一、木材 烘干箱 设计依据
1.工件名称：         木板（松木）
2.最大工件尺寸：      3000×400×100mm（每次进15-20m³料垛）
3.现场尺寸：          6000×7000mm
4.工件重量：          800kg-900kg/m³      
5.工作制度：           250天/年，8小时/天，单班生产；
6.工件产量：           40m³/月；
7.输送方式：           台车（甲方自备）；
8.载重量：             5000kg；
9.工艺需求：           木材原始水分50%，烘干后10%
10.其他要求：           烘干箱可移动
11.作业方法：           人工；
12.现场动力条件：
电源    动力电    AC: 380±10%  三相  50Hz
    照明电    AC:220±10%  单相  50Hz
压缩空气    一次侧压力    0.2～0.4MPa

二、木材烘干箱设计原则
1.可靠先进、实用经济和较强的适应性。
2. 布局合理、物流畅通、安全节能和环保达标。
3. 充分考虑产品特点，采用先进、成熟的工艺和设备，确保工件表面清理等级、木材各项理化指标达到相关的标准和规定。
4. 符合国家劳动、生产、安全、卫生的政策和法规，贯彻执行国家相关的环保规定，整个工程达到规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
5. 生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
6. 充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规。

三、木材烘干箱采用的国家标准及规范
GB2894-1996          《安全标准》
GB8196-87            《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95           《低压配电设计规范》
GB4053-83            《登高梯台栏杆安全标准》
GBJ87－85            《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894－1996         《安全标致》
GB50034－92          《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1－1996    《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96        《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90           《工业企业界的噪声标准》
GB12801-91           《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90           《机械防护安全距离》
TJ36-79              《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996        《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》

四. 木材烘干箱设计说明及技术参数

序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    烘干室体内空尺寸  长×宽×高mm    3600×2500×2000
2    理论循环风量    ≥8000m³/h
    风机型号    CF高温专用风机
    风量    8000m³/h
    全压    1200Pa
    循环风机功率    4kw
    数量    1
3    烘干温度    30-80℃（可调）
    升温时间    ≦30min
    总功率    20Kw
    加热方式    电
    除湿方式    压缩
    加湿方式    雾化
4    新风补风量    ≦500m³/h
5    安装功率    ≦28kw

五、木材烘干箱技术说明及结构

1、木材烘干箱烘干原理
在烘干作业中，必须严格控制木材水分的干燥，并保证木材不开裂等。
与此同时还需通过相应的送、排风系统，一方面将升温时间内蒸发出来的大量水分排至室外，另一方面补以新鲜空气。
烘干室内空气流速将直接影响烘干室内温度的均匀性和木材干燥速度。流速增加，可加速木材干燥，过高速度增加能源耗量，风速过低干燥速度下降，因此空气流速也应适当，我方按照烘干室内部体积的6-7倍计算（每分钟）。
烘道采用通过式烘道，为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案热风循环部分设计采用下部送风，上部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘道内清洁。
面漆烘干热风循环部分采用电能加热方式，其原理为：饱和电能通过电能换热器，在循环风机的作用下，空气流经换热器表面实现换热，然后加热后的热风送入室体与工件进行热交换，达到加热的目的，再通过回风管路回到电能加热器加热，形成内循环，经反复加热，使室内温度达到设定值。当温度达到设定值时，电能电磁阀自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，电能电磁阀自动工作，使温度重新上升到设定值。
烘干温度采用温度传感器自动控制，并在长度方向设置2个测控点

2、木材烘干箱烘道结构
项 目 名 称    参 数/规 格
烘道    烘道骨架                                       方管100×100×5
    烘道檩条      方管50×50×3
    烘道保温壁板    δ100mm岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板
δ1.0mm不锈钢板；外板采用冷板喷塑处理；
    烘道门    门体δ100mm岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板δ1.0mm不锈钢板；外板采用冷板喷塑处理；
烘干室采用非通过式结构，由室体、钢平台、热风循环加热系统、温控系统、废气处理装置等组成。

2.1木材烘干箱烘干室体
骨架
本方案烘道骨架与积放输送系统刚架为共用结构。为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁采用□100×100×5方管制作，檩条采用□50×50×3矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
壁板
室体采用δ100mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ1.0mm的不锈钢板，外壁板采用厚度为δ1.2mm的冷板喷塑，中间填充岩棉。
大门
在室体的两端设置有大门，大门尺寸为（W×H）2000×2000mm:

2.2木材烘干箱钢平台
在烘道上方设计有钢结构平台，直接通过立柱与地面相连，即烘道本身不承载钢结构平台，两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。为便于操作人员检修，在平台一侧设置有钢爬梯，四周设置有安全防护栏杆，爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。

2.3木材烘干箱热风循环加热系统
空气加热系统由电加热器、保温箱体、温控系统、管道等部分组成。
电加热器
电热空气加热器是利用电能加热空气的装置，它由外壳、电热元件及接线匣等部件组成，外壳由型钢和薄钢板焊接而成，两端由法兰与风管联接，两侧用石棉板隔热和绝缘。经计算，加热系统加热值为下表所示
序 号    参  数  内  容    烘干房
1    房体内空尺寸    3600×2500×2000mm
2    烘干温度    ≦90°
3    加热值    20Kw
电加热元件选用碳钢电加热管，3Kw/根，总数量7根。
循环风机
循环风机采用CF型高温空调风机，根据循环风量及压力损失计算。风机主要技术参数如下：
序号    项 目 名 称    烘干室
1    烘干室内空尺寸    3600×2500×2000mm
2    风机型号    CF-3.6C
3    循环风量    8000m³/h
4    全压    560Pa
5    电机功率    4Kw
6    数量    1
温度控制系统
烘干温度最高到100℃，可根据需要调节设定，以适应烘干生产发展及不同木材的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，在烘道前、后2处各设一点，在加热室设一温度显示，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对加热器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。
 耐高温过滤器
在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。
主要参数如下：
额定风量：         3200m³/h
初阻力：           30Pa
工作温度：         400℃
外形尺寸（BXH）： 595X595mm
送、回风管
加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用两侧底部送风顶部中间回风的布置形式。风管室外部分采用δ30mm岩棉保温材料包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。
风管在烘干室整个长度方向布置到，以保证送、回风时均匀。

2.5木材烘干箱电控系统
设备电气控制采用集中控制的操作方式，电控柜设置在设备门口侧面，便于观察和操作管理。
   控制系统采用西门子电子元器件组装的智能控制柜，操作者一次设定，便可完成全部操作过程，
   电器原件及控制开关、线束等符合国家标准。
   控制柜具有精度高、功能全、操作方便等优点。
   一次配电（电源至控制柜）由用户方自行配置，二次配电（控制柜到设备）由我公司配置