利用刮板机+真空回收设备、分离器实现砂料的输送、循环回收利用，刮板式设计，基础浅（一般500-900mm），也可在地面上建基础，无需挖地坑；其真空管道替代机械传输设备，故障率低；真空吸力达1万多千帕，吸力大，即使喷砂房50米以上也不会出现堵砂现象。
采用气力输送原理、蜂窝式吸砂地板技术，实现喷砂作业及砂料循环回收作业，并配备除尘器（滤筒或布袋），将粉尘吸入除尘管道，达到国家环保排放标准；该设备无需蛟龙、皮带机、斗提机等机械运输机械，相比机械回收喷砂房，故障率低，基建浅（800-1500mm），但其采用风机吸砂，吸力相比机械式小，一般是七千千帕左右，主要适用于35米以下喷砂房。
机械回收喷砂房采用机械动力输送回收磨料，可分为皮带机、刮板、螺旋机三种方式，配合斗式提升机、分离器实现砂料的输送、循环回收利用，相比于气力输送回收，其效率更高、更环保，使用成本更低（能源节省80%），基建相比风力、刮板真空深(2500-4000mm),主要适用于35米以上的喷砂房，比如船舶分段涂装。
六轴喷砂机器人配置6个轴，分别是X轴、Z轴、S轴、T轴、V轴、W轴（侧壁6轴喷砂机器人），相对于4轴机器人，增加了Z轴和V轴，可进行垂直运动及小臂360°旋转功能，喷砂时更加的灵活、精准、高效。
龙门式7轴喷砂机器人配置7个轴，分别是X轴、Y轴、Z轴、R轴、S轴、T轴、W轴，采用龙门式框架结构，可满足大型工件连续喷砂清理作业，封闭作业空间大，喷砂效率高，操作控制过程简单。
龙门八轴喷漆机器人是安装在喷砂房内进行喷砂除锈作业的设备，替代人工，从而提高喷砂效率和质量，安全环保！配置8个轴，分别是X轴、Y轴、Z轴、R轴、S轴、T轴、V轴、W轴，用于控制喷砂枪的运动，实现无死角、盲区喷砂作业。
9轴喷砂机器人配置9个轴，分别是X轴、Y轴、Z轴、R轴、S轴、T轴、U轴，W轴，采用龙门式框架结构，可满足大型工件连续喷砂清理作业，封闭作业空间大，喷砂效率高，喷砂效率好精度高，相对于八轴机器人，增加了U轴，u轴运行方向平行于x轴与x轴方向相同，大大提升工作效率。
GV机器人是一套运用X、Y、Z 数控运动平台、机械臂、智能控制、3D建模、3D仿真技术互相结合的智能化喷漆系统，6关节的联动控制，实现平台一次定位，即可完成对整个外表面的喷涂作业，机器人平台行程：24米，最终根据工件实际尺寸调整。
BDH循环式环保喷砂机最大特点是可循环、环保、一机多用，根据回收动力不同可分为电动和气动2个系列，均采用压缩空气为动力，将磨料高速喷射到工件表面实现除锈、粗化，适用于大中小型工件及高硬度工作的快速喷砂，如：船舶、油罐、桥梁、矿山机械、专用车、工程机械等大型结构工件。
全自动干式喷砂机采用压缩空气为动力，以各种可循环利用磨料为介质，实现对不同工件批量自动喷砂处理，所有喷砂过程自动化完成，如喷枪摆动、喷砂、磨料分选、工件进出等，无需人员操作。九通是一家涂装环保设备生产厂家，拥有自己的设计开发团队、生产厂房，能够更好地服务客户。九通自动喷砂机具有结构简单、操作便捷、能耗低、性能稳定、自动化程度高、安全环保等优势
开放式喷砂机是涂装前大面积清理、金属表面强化的理想设备，可用于船舶修造、矿山机械、钢结构件、桥梁、工程机械、铁路、石油管道、集装箱等表面除锈、去氧化层、除油泥等，其最大优势是投资少、效率高、操作简单、维护方便，适用磨料材质多样化，如钢砂、石英砂、铜矿砂、铁砂、金刚砂、河砂、棕钢玉等，砂料粒度大小不受限制；该设备特别适用于工作量大、无环保要求的场所，人工填充砂料。
辊道通过式喷丸机专注于金属板材和型材表面清理，主要是针对钢材料工件，去除其表面铁锈、氧化皮、污物等，消除内部应力，提高工件抗疲劳性，增加漆膜附着力;辊道输送系统可实现变频无级调速，各工部设分控台，每段辊道既能够集成生产线，适用于不同生产速度，又能够独立动作，灵活性高
悬链通过式抛丸机按工件输送方式可分为连续式、步进式、积放式，主要适用于大批量的结构、铸造、锻造、铝合金等工件的表面清理强化，去除锈、氧化皮、粘沙、污物等。该设备可实现定点装卸、定点抛射工序，单点吊重范围广：50～2000kg，线速为0.5-3m/min,可变频调速
2023-02-01
航空发动机零件自动喷丸强化设备喷丸压力调控系统 本机釆用意大利18000 l/min电控比例减压阀，由监控系统闭环电调控制，确保工作时喷丸压力稳定。 可控闭环压力范围：0.05-0.7MPa 控制精度：≤±1% （满刻度）;四轴数控机械手及喷嘴 X轴(水平移动) 行程900mm 定位精度≤0.2mm 重复定位精度≤0,1mm Z轴(垂直移动) 行程900mm 定位精度≤0.2mm
2023-01-31
航空发动机零件自动喷丸强化设备设计原则 ※严格执行国家相关行业标准及通用技术规范 ※选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分;。 ※设计满足客户实际生产工艺需求； ※结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作;
2023-01-30
抛(喷)丸设备 控制系统的安全要求 5. 2. 24. 1 控制系统应能按规定动作顺序实现联锁。 5. 2. 24. 2 电气联锁应具备防止因误动作引起的意外故障和/或危险事件发生的功能。 5. 2. 24. 3 控制系统应具备必要的自动监控功能。在出现某一故障时触发报警器和在故障排除前不可能启动一次新的工作循环。
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