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辊道通过式抛丸机

辊道通过式喷丸机专注于金属板材和型材表面清理,主要是针对钢材料工件,去除其表面铁锈、氧化皮、污物等,消除内部应力,提高工件抗疲劳性,增加漆膜附着力。该设备灵活性高,可作为独立单元使用,也可集成于生产线,适用于不同生产速度。

九通辊道通过式抛丸机具有适用工件种类多、抛丸效率高、清理效果好、自动化程度高、可量身定制等优势,应用案例多,项目经验丰富。

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优势特点


1.辊道通过式 抛丸机 产品优势

  • 坚固耐用:室体采用Mn13轧制钢板制成,抗磨性能强,护板采用特制螺母固定,更换简单方便,使用寿命较长

  • 智能化程度高:光电开关检测,自动识别有无工件需要抛丸作业;抛丸时间累积计时功能,可指导更换耐磨件

  • 生产效率高:变频调速,实现高速送进和送出;配备液压上卸料装置和雨污清扫装置;弹丸补充器实时补充所消耗的弹丸,从而提高整体生产效率

  • 抛丸质量好:采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式曲线叶片抛丸器,清理质量达到2.5级

  • 灵活度高:辊道系统变频无级调速,各工部设分控台,每段辊道既能够整线同步运转,又能够独立动作;抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套,以防弹丸抛打

  • 作业环境好:噪声≤85dB,粉尘浓度排放标准≤100mg/m3,提供净化的操作环境


2.公司优势

  • 集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务

  • 10+年行业经验,案例众多,免费设计非标解决方案

  • 诚信做人做事,不偷工减料,保品保工期,做良心项目

  • 合同质保金、质保2年,我们有信心

应用范围


辊道通过式抛丸机主要是对型钢、钢结构、钢板、起重机械、建筑机械、石化、机床底座等机械行业的表面清理


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辊道式抛丸机辊道通过式抛丸机辊道式抛丸机3


工作原理


钢材由输送辊道送至封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削,以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物等,然后利用高强度滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,从而使钢材达到除锈、防锈的目的。


辊道式抛丸机结构示意图

辊道通过式抛丸机示意图


抛丸机组成部件


辊道通过式抛丸机主要由抛丸清理室、清扫室、前后密封室、抛丸器总成、室体辊道、前后输送辊道、滚扫及吹扫系统、气动供丸系统、分离器、提升机、螺旋输送器、平台梯子、除尘系统、电器控制系统、气控系统等


抛丸机结构图

                                                                                                                                                        抛丸机结构图


部件优势


部件皆可非标定制(如尺寸 、材质、品牌、工艺、功能等)


抛丸清理室、清扫室、前后密封室



抛丸清理室室体壳坚固耐用、刚性好,室体内部采用材料为10mm厚轧制Mn13高耐磨防护板进行防护,防护性好,寿命长,大于18000小时;清扫室清扫室为钢板、型钢焊接结构,室体壳坚固耐用、刚性好,空间宽大,内衬6 mm 铸铬护板;密封室为钢板焊接结构,室体壳坚固耐用、刚性好,采用多层耐磨橡胶帘密封,进出口底部装有高弹性尼龙毛刷排和6mm耐磨橡胶板,便于拆换维修,密封效果好,可有效防止弹丸飞出,粉尘外逸。

抛丸室
抛丸器总成


抛丸器总成

辊道通过式抛丸机采用离心式直线叶片抛丸器(美国潘邦公司抛丸器技术),具有抛丸效率高(抛丸比能可达到16kg/min·kw)、速度快(可达83米/秒)、抛丸效果好(抛射带比较宽且集中,抛丸均匀)、安全性高(安装有限位装置,检修时可保证设备不能启动)、噪声低等优势,经过动平衡仪的检测,平衡力矩介于12~15N·mm之间(国家标准18.6N·mm);单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工,材料渗碳淬火;叶片选用高铬特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65,有较高的耐磨性和使用寿命,每台抛丸器叶片重量差≤5g;定向套采用全封闭刻度盘式,可方便调节抛射角度和抛出方向,选用高铬特种耐磨铸铁制成,热处理后表面硬度HRC60-65,使用寿命长。


工件辊道通过式输送系统



辊道通过式抛丸机工件输送系统由输入辊道、抛丸清理室辊道、吹扫密封室辊道、输出辊道组成,采用分段驱动,每段驱动可单独运行,也可同时完全同步运行,驱动电机采用无极变频调速,驱动扭距不会因速度的降低而遂减,输送速度为0.5~4 m/min;输入、输出、滚扫及密封室辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,轴头与辊身焊后整体加工,即保证了承载负荷≥2.0 t/m, 又保证了同轴度;抛丸清理室内辊道装有可方便更换的特种耐磨护套进行防护,经热处理后硬度达到HRC60,使用寿命长。 抛丸室入口前,设有压辊装置、光电测高装置,不同宽度的钢材压下不同数量的压辊,根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮记数来控制供丸闸扇阀的开启数量(仅对于小尺寸钢材)及开启时间,进而有效地控制丸料,减少空抛现象。

工件辊道通过式输送系统

滚扫及二级吹扫系统


滚扫及二级吹扫系统

采用了一级滚扫加一级吹扫的方式。一级滚扫采用高弹性、Φ3mm的复合尼龙材料,硬度适中,弹性大,耐磨性好,使用寿命3年以上;刷毛固定在半尼龙块上,半尼龙用螺栓固定在滚刷轴(优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成)上,刷毛固定牢固,工作中无掉刷毛现象,且刷块更换方便;收丸螺旋的整个螺旋轴采用焊后整体加工,螺旋叶片采用16Mn材料,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命。滚刷及收丸螺旋均采用轴装减速机驱动,结构轻巧,运行平稳可靠。经过滚扫后的工件上面残留少量的弹丸,在滚刷的后面设有吹管,残留弹丸在吹管的吹扫下向滚刷下面移动,然后由滚刷扫入收丸螺旋。

气动供丸系统


辊道通过式抛丸机气控弹丸闸门是依靠控制气缸开关来控制抛丸量的装置,可靠性高,避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓或阀板,便可获得所需的抛丸量。

气动供丸系统



丸砂分离器磨料斗式提升机螺旋输送器滤筒除尘器电控柜触摸屏
丸砂分离器磨料斗式提升机螺旋输送器除尘系统电器控制系统

采用先进的BE型满幕帘式丸砂分离器,分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现,调整合理可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%以上;弹丸的清理效果和工件的表面质量,根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。

采用带电机摆线针速轮减速机,方便安装、结构简单;提升机罩壳采用折弯成型焊接结构,其上设有检修门,可维修及更换提升料斗,打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞;为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,提高提升胶带与带轮间磨擦力,避免打滑现象,降低提升皮带的预紧力,延长使用寿命;设有一套涨紧装置,反自转结构能够有效防止提升带自转,避免对操作人员造成伤害。

螺旋输送器已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋的轴上装有脉冲轮,可检测跟踪螺旋的工作状态,一旦出现堵塞不转等故障时,马上将信号反馈至PLC,报警或逐步停车,以保证设备的安全运转。

采用三级除尘,分别是沉降室、旋风除尘器、HR高效沉流式滤筒除尘器,具有过滤面积大(传统滤袋同体积的30-40倍,达到300m2/m3)、节能性好、滤料使用寿命长、滤筒再生性能好、使用方便、维护工作量小等优势。九通滤筒除尘器滤料采用合成纤维,利用逐级加密技术制成,符合欧洲DIN53438-F1阻燃标准

采用自动、手动两种控制方式,正常运行状态下采用PLC自动控制,设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行;安装调试、单个或几个功能部件运行、部件维修试运转时采用手动控制,便于调试人员对设备进行调整;检修门与供丸闸互锁,检修门打开,供丸闸关闭;各运转部件全部设有故障报警功能,该设备任一运转部件出现故障,马上报警,并且按照顺序逐步停止各运转部件,避免因弹丸堵死而造成电机烧毁的现象发生。

设备参数

序号项目数量技术规格及参数备注
1清理室1
内衬10mm铸护板
2
前副室1

内衬6mm铸护板
3
后副室2
内衬6mm铸护板
4
进出料口


5
抛丸器6
传动方式:皮带 日本进口NSK轴承
6提升机
1提升量:90T/H

7
分离器1
分力量:90T/H  分离区风速:4-5m/s
满幕帘风选式
8
弹丸闸门

气缸控制开关
9
横向螺旋输送器
1
输送量:90T/H
10
纵向螺旋输送器1输送量:90T/H
11
清扫系统

1


尼龙滚刷

收丸输送量:30t/h

高压风机风量:5500m³/h

升降围:500mm

12
除尘器1

13
电控系统1电控柜
施耐德电气
14
压缩空气 

15初装丸料量4000kg


16
粉尘排放
120mg/m³低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的规定
17
设备噪音93 dB低于JB/T9984.1~9984.2-1999《通过式抛丸清理机技术条件》中的规定

备注:设备尺寸均为参考,可以根据客户产品尺寸设计制作。

如想量身定制,或了解更多产品,如 喷砂房 、喷漆房等,可加微信咨询:

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九通质量保证

  • 技术服务及技术培训

    设备在需方安装调试完毕,由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行全面的免费技术培训及使用维修保养培训。

    设备交付使用,供方无偿提供设备说明书一份,设备安装总图一份,设备基础图一份,产品合格证一份,装箱单一份。

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    在质保期内,凡因正常使用出现的电气控制及机械部分的故障及损坏件,包修包换(易损件除外);

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    产品在质保期内,售后服务实行“即时”答复,用户与我公司售后服务办联系,保证在接到用户通知后1小时内电复,及时派出人员进行技术服务。

  • 备件及专用工具

    公司拥有庞大的零部件成品库,如抛丸器总成及耐磨件等,常年为国内外用户提供设备维修、保养所需零配件,用户可直接来电来函与公司配件销售部联系,如用户急需,公司保证及时将所需零配件送到用户厂内。

    工期责任承诺、控制措施及实施计划。

    供方严格遵守合同及技术协议之规定,保证工期。

    本公司将严格按ISO9001的标准执行整个合同,合同签订,组成由技术中心、销售部、生产部、供应部、企管部、质检部精干人员参加的质量、工期监督小组,全面及时的监督整个工期进程,确保保质保量完成。

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