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抛丸处理工艺介绍

2023-10-26 08:31

抛丸 利用高速旋转的飞轮,利用离心力将直径为0.2~3.0mm的弹丸抛向工件的表面;使表面达到一定的粗糙度;或者改善工件的焊接拉应力为压应力,提高工件使用寿命。
抛丸工艺与喷丸工艺相比,喷射动力不同,但效果基本相同;同样的,抛丸也无法彻底清理油污。

抛丸机设备

特点:

①、抛丸较喷丸效率高,经济适用,易控制效率和成本;
②、不如喷丸灵活、精细;
③、抛丸抛射会有死角,一般使用与形面单一的工件批量加工。

目的:抛丸能使零件避免表面残留高的张应力,产生压应力而提高其疲劳强度。

使用范围:一般钢铁零件使用温度超过260℃,铝制品零件使用温度超过170℃,不需要做抛丸处理。因为使用温度太高,会使抛丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。

抛丸工艺过程:

1.丸种类的选择:
(1)铸钢丸硬度一般为HRC40~50,加工硬金属时,可把硬度提高到HRC57~62。铸钢丸韧性较好,使用广泛,其使用寿命为铸铁丸的几倍。
(2)铸铁丸硬度一般为HRC58~65,质脆而易于破碎,寿命短,使用广泛,主要用于需抛丸强度高的场合。

2.抛丸大小的选择:
(1)抛丸粒度一般选用在6~50目之间,抛丸强度要求越高,抛丸粒度相对加大。
(2)抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制,其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般抛丸越大,冲击能量较大,则抛丸强度地越大,但抛丸的覆盖率降低。因此,在能产生所需抛丸强度的前提下,尽量减小抛丸的尺寸是有利的。

3.抛丸硬度的选用
一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时,抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。反之,抛丸硬度值降低,将使抛丸强度降低。

4.喷射速度的选用
抛丸速度增高,抛丸强度便加大,但速度过高会使抛丸破碎量增多。抛丸消耗增加。

5.喷射角度的调整
呈垂直状态时,抛丸强度高,因此一般均以此状态地行抛丸处理。若受零件形状的限制,必须以小角度抛丸时,应适当加大抛丸尺寸抛丸速度。

6.抛丸的破碎量
破碎抛丸的抛丸强度低,因此就经常清除碎丸, 要保证抛丸的完整率不低于85%。

7.抛丸时间
抛丸时间多少要因工件在抛丸过程中所产生的抛丸效果而定,原则是达到所需的抛丸强度即可。(一般30分钟左右)

另外需要说明的是抛丸强度现在大都以美国SAE标准J442所述的Almen的弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4mm标准尺寸的70号碳素钢,其硬度为HRC44~50,将此试样固定在专用夹具上,对其一面进行抛丸处理,然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得出抛丸强度。


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