一、10m 喷烤漆房 设计方案设计依据：

1、工件尺寸（长×宽×高）mm：10000×6000×5000
2、加热方式：天然气加热
3、最高温度：80℃
4、漆雾处理方式：干式处理方式
5、工作方式：喷烤两用
6、数量：1台

二、10m喷烤漆房设计方案设计思想概述：
1、本10m喷烤漆房用于喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气，和喷漆后烘干功能。喷漆与烘干在同一房间内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计实施。
2、设备运行须可靠，操作简单，维修方便。
3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如燃烧器、顶部过滤棉、部分电器元件选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。
4、充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。
5、设备    构成内容
本喷烤漆房具有喷漆和烤漆功能，喷漆时具有自动恒温喷漆、通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烤漆时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。设备由室体系统、照明系统、送风系统、排风系统、循环系统、空气净化系统、废气处理系统、压力控制装置及电控系统等组成。

三、10m喷烤漆房设计方案技术参数：
1、外径尺寸（长×宽×高）mm：10000×6000×5800
2、内径尺寸（长×宽×高）mm：9840×5840×5000
3、门规格（宽×高）mm：4000×4000
4、风机风量m3/h：60000
5、喷漆时平均风速m/s：≥0.30(有载)
6、烤漆时平均风速m/s：≥0.15(有载)
7、光照度Lux：≥800
8、空气过滤效率：>98%
9、噪音：≤85dB
10、最高工作温度：80℃（室温到80℃可调）
11、升温速度（室温到80℃）min：15～20
12、天然气消耗量m3/h：10～46
13、总功率kw：60

四、10m喷烤漆房设计方案材料选用：

1、房体系统：采用拼装式插口彩钢保温岩棉板，外层为彩涂板，中间填充岩棉保温材料,内外板与保温材料整体压制而成一体。所有壁板均采用75厚的岩棉夹心彩钢板，顶板选用75厚岩棉夹心彩钢板，本喷烤漆室室体内径尺寸设计为：（长×宽×高）mm：9840×5840×5000，室体外径尺寸设计为：（长×宽×高）mm：10000×6000×5800，房体进口设置1套折叠式大门和1套侧墙人行门。内含轻钢骨架，结构牢固，与墙板结合完美。该板具有以下特点：

•轻型、新颖、造型美观；
•保温、隔热、隔声性能优良；
•强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好；
•预制装配化程度高、施工快捷；
•我公司选择专业生产厂产品，密封效果优异

2、照明系统：采用顶部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光照度达500Lux以上。照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。

3、过滤系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗效过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

4、送、排风系统：根据烤漆室循环次数的要求，取总的送排风量为60000m3/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，送风系统设置2台风机，送风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机；排风系统设置1台风机，排风机为大叶片电机外置式风机，此风机采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性能好。送排风机    均由专用风机厂生产制造。

①送风量的确定：
根据公式Qs=3600FV    式中Qs-送风量（m3/h）
                      F-送风区截面积（㎡）
                      V-设计风速（m/s）
计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。这里取送风量为Qs=60000m3/h。考虑到设备启动功率、噪音，故给喷烤漆房配置1套送排风系统。
②a、送风机主要技术参数如下：   
          型号：YDW-5.6S
          流量：15430m3/h
          全压：825Pa
          转速：900r/min
          功率：5.5kw
          数量：4台
③b、排风机主要技术参数：
          型号：YDW6.3A
          流量：30540m3/h
          全压：825Pa
          转速：710r/min
          功率：13kw
          数量：2台

5、加热系统：采用天然气加热装置，与送风机组对应配套使用。主要包含燃烧器、热交换器、保温装置、热风循环风门。喷烤漆室配置1套加热系统,考虑到使用的实际情况，采用1台Riello牌柴油燃烧器，发热量200000大卡/小时,并相应配套采用日本进口不锈钢制作的热能转换器,热交换率达到80%以上。

①燃烧器Riello     2台
型号                G20
耗油量             8-26m3/h
产地及品牌         意大利燃烧器Riello
燃烧器选用先进的意大利进口燃烧器G20，发热量大，燃烧效率高，性能稳定。
②热交换器           2台
热交换器采用SUS304不锈钢经氩弧焊接而成，其结构合理，热交换面积大，热交换率高，并且配以泄压装置，保证绝对安全可靠。

6、干式漆雾环保处理系统：采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行废气处理，从而保证废气排放符合国家有关标准。

7、控制系统：采用国内电子原器件组装的智能控制箱，控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。

8、安全控制系统：在室体一侧设置安全侧门，当室内压力过大时，侧门可自动打开泄压。

五、10m喷烤漆房设计方案工作原理：
喷漆时工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气全降式向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置，从而滤去喷漆过程中产生的有害气体，经处理的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气清新。
烤漆工作原理：通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热能转换器产生换热送入到烤漆房顶部，再经过滤网二次过滤净化，烤房内热空气转换次数以4～6次/min的速度进行循环，并从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用加入循环，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤房自动关机，烤漆结束。

六、10m喷烤漆房设计方案劳动保护与安全生产
1、涂装作业场所卫生
安全性标准符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
2、涂装作业场所噪声控制
本设计采用系列降噪措施，确保室内噪声满足GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定。

七、10m喷烤漆房设计方案环境保护：
本设备依据以下标准：
⑴．GB6514-95《涂装作业安全规程》
⑵．GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
⑶．GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
⑷．GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》

八、10m喷烤漆房设计方案提供文件：
调试验收时提供设备使用说明书、电气原理图。

九、10m喷烤漆房设计方案验收：
1）按设计中遵循的有关国家标准和正式合同规定的技术性能指标验收；
2）设备本体的验收在乙方设计完成后甲乙双方经会签再投料制造。对制造用材和制造质量甲方可派员到制造厂逐步验收。无异议后发货安装；
3）安装期间甲方可监督安装质量；
4）设备性能测试完毕，整体试车后，合计喷涂6台车工件，设备运转正常作为最终验收。

十、10m喷烤漆房 涂装生产线 设计方案维修及技术服务
1）设备通过验收后，在一年内正常运行过程中出现技术故障，乙方无偿维修。如因误操作产生的故障，乙方负责修理，但收取零部件和材料成本费；
2）对甲方操作维修负责人员免费技术培训；
3）一年保修期后乙方做有偿技术服务，负责终身维修，提供设备上的所有配件及易损件只收工本费；
4）质量保证期从设备最终验收通过之日计算，时间为一年；
5）交货地点：甲方所在地。