1、风机机仓底座红外 烤漆房 设计依据：

1.1 最大工件尺寸：直径×长度×标高=5300×4000×2200；
1.2 产能目标：? 台/年；
1.3 工作制为：250天/年、1班/天、8小时/班。
1.4 单向流作业，采用“卷扬机+专用无动力中转小车”
1.5风机机仓底座红外烤漆房基本要求
1) 烤漆房内部净尺寸长度×宽×高=13000×7000×4000；
2) 烤漆房采用红外线灯管辐射+热流，能源为电能；
3) 本烘房温度加热范围80-90℃可调（指烘房内平均温度）；
1.6动力条件
供电电源：交流三相五线制，电压380V±15%，频率50Hz±2%；

2、风机机仓底座红外烤漆房设计原则:
2.1本方案根据业主方提供的设备布置区域，结合烘干技术工艺方案而制定；
2.2本方案充分满足烘干、输送、转运作业相关的国家标准和通用规范；
2.3生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；
2.4生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；
2.5生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品；
2.6生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；
2.7生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；
2.8 涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计，并与设备同时投产使用；

3、风机机仓底座红外烤漆房采用的国家标准及规范
GB8923-88            《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
GB103328-10333-89    《车间空气粉尘卫生标准》
GB7692-1999          《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB2894-1996          《安全标准》
GB8196-87            《工业企业防护罩安全要求》
GB50054-95           《低压配电设计规范》
JB1644-91            《铸造机械通用技术条件》
GB4053-83            《登高梯台栏杆安全标准》
GB6514-1995          《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
GB14444-93           《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
GB14443-93           《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》
GB16297-1996         《大汽污染物综合排放标准》
GBJ87-85             《工业企业噪音控制设计规范》
GB2894-1996          《安全标致》
GB50034-92           《工业企业照明设计标准》
GB/T52226.1-1996     《工业机械电气第一部分：通用技术》
GB/T522611-96        《工业机械电气设备通用技术条件》
GB12348-90           《工业企业界的噪声标准》
GB12801-91           《生产过程安全、卫生要求总则》
GB12265-90           《机械防护安全距离》
TJ36-79              《工业企业设计卫生标准》
GB50254–1996        《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》
GB7691-2003          《涂漆作业安全规程  安全管理通则》

4、风机机仓底座红外烤漆房结构特点：
4.1技术参数

4.2 烘干原理
风机机仓底座红外烤漆房采用远红外灯管辐射加热与热风循环结合的方式进行。在烘干室内的远红外灯管对工件进行加热，并通过循环风机及管道使得加热后的空气在烘干室内循环与工件进行充分的热交换，实现对工件的升温加热，换热后的空气由回风管收集，与补充的新鲜空气一起返回到循环机组内，形成内循环。经过重复的循环，从而使工件表面温度均匀的升至规定温度。当温度达到设定值时，约30%的灯管自动停止工作，其余灯管与风机继续工作，室内温度会保持在均匀的温度当中，长时间工作中温度可能会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，停止的红外灯管自动工作，使温度重新上升到设定值。在烘干过程中，烘干室需要排除一部分热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。
为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用上部送风，底部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘道内清洁。烘干室设有电动卷帘大门，以增加保温性能。
烘干温度采用温度传感器自动控制，并在长度方向设置测控点。

6.2 烤漆房设备结构概述
风机机仓底座红外烤漆房采用间隙式结构，由室体、远红外辐射加热系统、循环系统、温控系统、废气处理装置等组成。

6.2.1 风机机仓底座红外烤漆房烘干室体
骨架
为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁采用型钢制作，所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
壁板
室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，使外壁板温度不高于室温5℃。
室体包边包角材料为δ1.5mm冷板。
电动卷帘门
两端各开一套大门，大门形式为电动卷帘提升门。

6.2.3风机机仓底座红外烤漆房 钢平台
在烘道一侧设计有钢结构平台，直接通过立柱与地面相连，即烘道本身不承载钢结构平台，两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环系统。为便于操作人员检修，在平台一侧设置有钢爬梯，四周设置有安全防护栏杆，爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。
钢平台采用14#槽钢拼焊而成，台面铺设δ4mm花纹板。

6.2.4风机机仓底座红外烤漆房远红外灯管加热系统

空气加热系统由飞利浦及灯箱组成。
灯箱外部为冲孔钢板经过整治压型制作，内部为8K全镜面304不锈钢反光罩,带金属后护板,前部防护网作为反射基体，巨有良好的光能反射效果，可最大限度的利用红外灯管产生的热能效，并在达到同样温度的情况下节约电能约20%～30%左右

6.2.5 风机机仓底座红外烤漆房热风循环系统
循环风机
循环风机采用GW系列插入式离心风机，根据循环风量及压力损失计算。
选用二台GW7.0C-15kw。
送、回风管
循环系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量均匀的传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用底部送风上部回风的布置形式。风管室外部分采用δ100mm岩棉保温材料包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的循环风管均采用镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。
风管在烘干室整个长度方向布置到，以保证送、回风时均匀。

6.2.5 风机机仓底座红外烤漆房温度控制系统
烘干温度最高到90℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能

6.2.6 风机机仓底座红外烤漆房耐高温过滤器
在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。
主要参数如下：
额定风量：         3200m3/h
初阻力：           30Pa
工作温度：         400℃
外形尺寸（BXH）：   595×595mm

6.2.7 风机机仓底座红外烤漆房废气排放系统
废气通过手动蝶阀、牵引风机，废气高空排放。

6.2.8风机机仓底座红外烤漆房气控制系统：
烘干控制系统采用西门子PLC控制，各电控柜按设备分散设置。
各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护；超过22KW的电动机采用降压启动，以壁免引起电网波动。
电控设有联锁，全线实行联锁控制，即：循环风系统不能正常工作时，自动关闭加热系统；工件输送系统与大门联锁；工件运动时，声光信号报警。
控制系统具备延时功能，即：先行启动循环、排风系统后，延时启动加热系统，关闭时相反。
各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。
烘干温度采用数字显示，温度控制采用两只热电偶温度计采样，一只用于自动控制，一只用于监控，通过数显控制仪表自动控温。
主要元器件PLC、数显仪表等采用进口品牌产品，确保系统安全运行。
线路敷设以线槽和钢管为主，从电控柜到设备用线槽敷设，然后用钢管放射到终点。
电气柜外壳可靠接地。所有电器元件能满足温度环境—10℃—40℃。电气线路施工中动力线采用塑料护套电缆VV，控制线采用铜芯塑料线BVR。
控制系统具有以下优点：
· 操作直观简便，显示全面。
· 自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警，显示故障内容，
· 送、排风由PLC控制实现自动控制。
· 电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
· 主要电气元件均采用优质名牌进口件，室内所用电机、限位开关、操作按钮均为防爆型，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。
风机机仓底座 涂装生产线 的红外烤漆房的电动大门都设有现场按钮盒，便于操作人员的操作。
控制柜的出线电线、电缆用桥架集中敷设，于用电设备近旁用保护管引出、接入设备，并在桥架中加装隔板将强电、信号线分开。
接入设备，并在桥架中加装隔板将强电、信号线分开。