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水旋喷漆房

水旋喷漆房通过液态水来捕捉过喷漆雾,采用气体层流压抑的方式防止漆雾扩散,用液力旋压管来过滤漆雾,过滤效率可达98%-99.5%,是技术上比较完备的喷漆室,效率在所有喷漆房中最高,主要适用于大型涂装线,一次性投资成本高(基建和占地面积),但故障率低,性能稳定,几乎无维修成本。

九通水旋喷漆房具有安装灵活方便、运行安全可靠、无废水排出、操作维护简单、节能环保、漆雾去除效率高达98%以上等优势!

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优势特点


1.水旋 喷漆房 产品优势

  • 喷漆房平面可大可小,适用于大、中型或超大型且产量较高的工件喷涂作业,并能实现连续批量生产

  • 容漆量大,不必像干式喷漆房经常维护,不经常维护,也不会对送排风效果有较大影响

  • 该设备与无泵水幕比较,用水量偏大,基础较复杂,但比文氏管式喷漆室用量要小

  • 结构简单,不存在堵塞问题,维修量小,同时漆雾处理效率高,可达99.5%

  • 经水旋器漆雾处理后的废气达到工业三废排放的环保技术要求,废气处理较干式喷漆室容易些

  • 无废水排出,设备构造对水质适应性强,含有大量漆渣的水也不会在循环中堵塞,更不会因为水中有漆渣而影响漆雾净化效果


2.公司优势

  • 集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务

  • 10+年行业经验,案例众多,免费设计非标解决方案

  • 诚信做人做事,不偷工减料,保品保工期,做良心项目

  • 合同质保金、质保2年,我们有信心

应用范围


水旋喷漆房广泛应用于家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳、电器柜、农用机械、运动器材、其它;九通喷漆房项目经验丰富,如天顺风能、远景能源、芜湖力钧轨道、中车时代、中车集团、中集集团、上海中曼石油、山东路桥、东恒宇功能材料、中国运载火箭技术研究院、岛中集冷藏箱制造、包头国电动力、廊坊中晨石油设备、辽宁华荣重工机械等,可保质保工期,过环评!


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水旋大件线喷漆室水旋喷漆房专用车罐水旋喷喷漆房


专用车水旋喷漆房保险杠文氏喷漆室机器人水旋喷漆房


工作原理


水旋喷漆房在工作状态下,空调送风机、排风机、循环泵启动,室外新鲜空气由进风口经过Ⅰ级净化,由空调送风机将空气送入静压室,静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压,阻截固态尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内,在工作周围形成有序气流,使喷漆剩余漆雾不向四周弥散,以保护操作者劳动者劳动安全。在气流的作用下,气流有序地通过水旋器,水旋器将水雾化成细水珠,充分洗涤含有漆雾的空气,使漆雾与空气分离,达到净化的效果。其漆雾的处理是利用水旋器将水雾化后洗涤空气,净化漆雾。结构简单,不存在堵塞问题,维修量小,同时漆雾处理效率高,可达99.5%。经水旋器漆雾处理后的废气在抽风机作用下由烟囱排放到大气中,保证达到工业三废排放的环保技术要求。



水旋喷漆房工作原理




部件优势


部件皆可非标定制(如尺寸 、材质、品牌、工艺、功能等)


房体



房体空气分配室水旋喷漆室大门工作状态告警灯地板格栅
室体主材料空气分配室电动提升门工作状态告警灯地板格栅

水旋喷漆房骨架立柱与横梁均采用型钢,外表做防腐处理,壁板采用75mm岩棉夹芯板,内外为0.5mm渗锌彩钢板,壁板之间采用U型插接,与骨架之间采用U型槽连接,整个拼接连接缝涂密封胶,强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、耐久性、噪音达到国家或行业标准要求

由动压室和静压室两部分组成,动压室高度约为1000㎜,采用型钢骨架复合板全钢焊接结构,通过分配器采用无纺布袋式过滤器将空气均匀分配流入静压室;静压室设置在动压室下部,高度约1200㎜,让新鲜空气做初步过滤后均匀流向操作间,静压室分配层的过滤材料采用C型顶网支撑,并设置活动压框,用以防止分配层浮动。在静压室过滤处设有压差计及超压报警装置,以便及时更换堵塞的过滤材料。

可定制化,如电动对开门、手动对开门、柔性门等,客户可自行选择;如有小工件,建议使用柔性门,小工件柔性门关闭,大工件打开,可节省耗能,也改善作业环境;室体两侧安装采光玻璃,采用5mm厚的钢化玻璃,以增加室内光照度。

大门前端顶部设置有闪烁的告警灯,用以提醒工作人员室内处于何种工作状态。绿灯亮时喷漆室处于正常工作状态;红灯亮时处于故障状态;无灯亮时处于停止使用状态。

在室体底部设有地坑集水池,上面全室铺设格栅板,加工形成后全部热浸锌,这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物水池里。格栅孔尺寸≤40×40mm,格栅采用3×40mm扁钢,地坪制成块状装配结构,便于拆装。


送风系统


水旋喷漆房控制风速必须符合GB14444-2006<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>所要求的控制风速。喷漆室的送风量应考虑微负压的原则,即送风量略小于排风量的3~5%,以使外界粉尘不会透过房体门缝进入到作业区模块化的设计理念,将送风、加热系统有机的组合在一套模块系统中,并在其内巧妙地组织空气流。模块系统骨架为工业型材焊制,表面铺敷δ100mm岩棉彩钢夹芯板,并在各功能区开设检修门。

水旋喷漆房送风系统
BELLMO自动风阀控制器送风风机箱送风机意大利“baltur”燃气燃烧器
进风段过滤段风机段加热段

进风口安装金属网防止鸟类及杂物吸入进风口布置在室内,排风口为高空布局,确保排出废气不会再次被吸入设有风量调节阀,用以调节进风量以保证和排风量匹配风阀转换段是实现喷,烘漆的转换,由风阀和自动风阀控制器组成,自动风阀控制器选择瑞士BELLMO产品,其产品反应灵敏,动作准确。

风机箱采用型材作壁板,复合金属框结构,配制1个检修门,风箱内设置初效过滤和中效过滤,初效过滤铝合金边框袋式无纺布过滤器,型式为四袋式,采用荷兰“FILTRAIR” 公司VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纤维过滤料产品VNF-290,过滤精度G3,过滤效率≥80%。中效过滤采用5袋式铝框无纺布过滤器,过滤精度F5,过滤效率≥85%。

风机采用双吸BKKF型隔爆离心风机,具有性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维修十分方便等特点。送风机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架,承载1台送风机重量及工作时的振动;送风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作,无需焊接,保证了管路成型无变形;在风机底部安装阻尼或弹性减器,同时我们设计有风机减噪间,确保系统噪声控制在75dBA以下

为保证冬季时漆膜与工件基体的附着力,通常要求其环境温度应≧15゜C,增加的加热装置确保冬季低温下作业的喷涂效果,整合在送风系统中结合冬季升温加热功率值要求,燃烧器选择意大利“baltur”公司BTG28P型两段火式燃气燃烧器,安全节能


排风系统


水旋喷漆房排风系统

水旋喷漆房排风机的选择主要由风机风量和风机压头这两个参数确定,机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架,排风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作,无需焊接,保证了管路成型无变形;在风机底部安装阻尼或弹性减器,同时我们设计有风机减噪间,确保系统噪声控制在75dBA以下;排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度及排放有害物质的浓度共同确定,在安装上采用抗风结构加固。


喷漆系统


由高压无气喷漆泵、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等组成,安装在漆泵房(供漆室)内,由管线将喷漆泵系统与喷漆室接通。


供漆室

供漆室

送风系统纲结构平台下方安装一个5.5m×2m×3m(L×W×H)的供漆室配有排气扇,排气量不小于10次/分,采用防爆型排气扇和照明灯。供漆室内埋设地线,预防静电引发火灾;为便于喷漆作业,在喷漆室的两侧,每侧设压缩空气快速接头

喷漆枪

喷枪

采用美国GRACO手动高压无气喷枪,人体力学设计,舒适感强;椭圆体绝缘手柄,安全性高;结构设计紧凑合理,搭配移动软管,即使在狭窄空间也可灵活作业,且喷涂质量高;喷枪过滤器取出便捷,轻松维修,减少因喷嘴堵塞的维修时间。

喷漆机器人

机器人喷漆

劳动力成本上升,人口红利逐渐消失,因此机器人代替人已经成为必然的趋势。由机器人代替喷漆工人进行喷漆作业,它可避免操作人员在恶劣的工作环境中进行繁重的劳动,同时可以保证稳定的工件表面质量以及很高的生产效率。

空气净化系统


采用2-3级过滤:进风初效1-2级过滤及亚高效过滤(顶部过滤),由进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等组成亚高效过滤材料设置在静压室底部,用顶棉托网支撑,顶棉托网为优质C型钢结构,经特殊防锈处理,钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易;


合成纤维过滤袋VNF-290(G3)

初效过滤材料

“Arresters”合成纤维过滤材料

亚高效过滤材料

合成纤维过滤料产品VNF-290(G3),和送风系统过滤段袋式过滤器,其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍,采用此种过滤形式可以降低风阻,增加容尘量,减少更换次数

亚高效过滤材料选用荷兰“Arresters”合成纤维过滤材料CC-600G(F5),可过滤掉所有能破坏喷漆质量的粒子,容尘量100%予以去除,确保穿过喷漆室的气流均匀扩散,形成层流状态,符合防火分类标准欧洲DIN53438-F1和美国UL900-class1。


漆雾过滤系统


水旋喷漆房漆雾处理系统

水旋喷漆房漆雾处理是利用安装在地坪格栅下的水旋处理系统将水雾化后洗涤、净化漆雾。漆雾处理效率可达99.5%。由室顶送进的空气,通过动压室均风过滤后,在经过静压室亚高效过滤层过滤沿整个断面垂直向下流动,在抽风系统的作用下,裹覆过喷的漆雾,含漆雾的空气与水同时进入水旋器,在水旋器中水被雾化成细水珠,充分洗涤、粘附空气中的漆雾,使漆雾与空气分离,净化后排出,同时使喷漆者处在新鲜空气中操作,避免了作业环境的污染。由循环水池、循环水泵、注水管、洗涤水槽、水旋器、地坑、排污泵、气水分离器、漆渣打捞装置等组成。


循环水泵水旋器(山推)气水分离器排污泵打捞装置
循环水泵水旋器气水分离器排污泵漆渣打捞装置

循环水泵将循环水池中的水上提,注入到注水管中。循环水泵选择悬臂式液下泵,与普通液下泵相比,具有体积小,效率高、节能效果好、运行可靠等优点,适用于输送不含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。

水旋器由圆形动力管和冲击板组成,动力管出口为渐缩管口,空气在收缩口处流速20~25m/s。冲击板为圆形厚板,板面加工成若干菱形体或钻若干小孔,增加冲击反射的紊乱程度。水旋器沿洗涤水槽中心线均匀布置,间距为1000㎜。水旋器溢水口高于洗涤槽底70~100㎜。使洗涤槽保持一定液面。溢水口装有高度调节环,便于调节各水旋器的溢水面,使之高度一致,溢水均匀。

采用挡板式气水分离装置,用来防止清洗漆雾的部分水滴吸入通风管道,避免油漆粘附在排风机叶轮上影响风机运转。设置2—4片挡板,当水雾在挡板之间碰撞时,水雾凝聚成较大的水滴从挡板流下来,与空气分离。挡水板用δ2mm厚的不锈钢板制作。为清理方便,在板面上涂油漆脱落剂或使用黄油粘贴纸张,使粘附其上的废漆容易剥落。

若循环水池中的水长期使用,污染严重,需定期排放到工厂的集中污水池中进行处理,排污泵采用专用通道式叶轮设计,流道宽阔,加上合理的泵体设计,使泵体和叶轮得到最佳匹配,固体颗粒不堵塞,带状纤维不缠绕,潜水工作,无须底阀,排送污水污物最适合

循环水池上方设置有环链电动葫芦CD1型一台用于漆渣的打捞处理。电动葫芦刚架与送风系统钢平台合二为一,以降低系统造价。


废气处理系统


喷漆作业时,废气排放需经处理,使处理后的废气满足GB16297-1966 《大气污染物综合排放标准》。我公司水旋喷漆房常用的处理方法有两种:活性炭系统+RCO催化燃烧、分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧。


活性炭吸附+RCO催化燃烧分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧

活性炭吸附+RCO催化燃烧


利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气,可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气,溶剂可回收,进行再利用,净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂,具有疏水性和亲有机物的性质,能吸附绝大部分有机气体,如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用

分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧


沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,VOC有机废气废气经收集和预处理后,进入沸石分子筛转轮系统,经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩这一连续性过程,大风量、低浓度有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气,再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ,并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。


水旋喷漆房标准组件

可燃气体检测报警仪确保安全照明灯防爆耐用舒适1三维操作平台高效灵活电控系统知名品牌可靠
          可燃气体检测报警仪确保安全                照明灯防爆耐用舒适                三维操作平台高效灵活                电控系统知名品牌可靠

设备参数


序号名称单位数值参数
1喷漆室类型水旋封闭式喷漆室
2设备尺寸mm13000*7000*5000mm
3大门尺寸mm6000*4000mm
4风速m/s≥0.35空载
5送风风量m³/h115000外转字风速
6工作温度
≥15蒸汽加热
7排风风量m³/h10800m³/h防爆电机
8风机功率KW9.0*6+22*3=120
9照明功率KW
3.8
防爆灯具

备注:设备尺寸 均为参考,可以根据客户产品尺寸设计制作。

如想量身定制水旋式 喷漆房设计方案  ,可加微信咨询:

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    1.拥有ISO9001质量管理体系、环境管理体系双证书,为产品质量保驾护航

    2.2014年被列入航空航天企业认可的高科技环保涂装企业

    3.国家高新技术企业、安全生产标准化认证公司

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