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电加热烤漆烘干房

电加热烤漆烘干房通过加热管对漆膜和密封胶进行固化, 可分为普通电热管和红外线加热管,烘干后漆膜质量可靠,表面光泽度高,光亮柔和;可对任何气体产生的热气直接干燥,不导电、不燃烧、无爆炸、无污染。其最大优势是前期投入成本低、升温速度快,且干净无污染,但缺点是运行成本高,耗电量大。

九通电加热烤漆烘干房具有运行稳定、安全环保、加热快速可控、均匀加热、PLC控制精准、能耗低等优势。

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优势特点


1.电加热 烤漆房 产品优势

  • 操作简单:加热器操作简单,可分段调控温度、湿度,只需人工制版,即可直接干燥,节省劳动力,能耗低

  • 坚固耐用:烘道骨架立柱、横梁采用□100×100×5方管制作,檩条采用□50×50×4矩形钢管,均做防腐处理,保温性能好、承载能力大、使用寿命长

  • 热交换器采用优质不锈钢科学设计焊接而成,安全可靠;设有可燃气体浓度检测装置,当溶剂浓度达到爆炸极限的25%(可自由设定)时,立即报警,此时输送系统停止运行

  • 固化效果好:红外线烤灯,波长渗透力深,直入漆层,其受烤面,温度迅速提升,并向外挥发,加速涂层表面固化,使表面光泽度提高,光亮柔和

  • 干净环保:电加热,无黑烟积灰,室内干净卫生;烘干房采用全封闭结构,烘干过程无废气废料排出

  • 自动化程度高:自控系统,恒温烤漆,自动关机等多种功能


2.公司优势

  • 集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务

  • 10+年行业经验,案例众多,免费设计非标解决方案

  • 诚信做人做事,不偷工减料,保品保工期,做良心项目

  • 合同质保金、质保2年,我们有信心

应用范围


电加热烤漆烘干房适用于各类结构件、部件的烘干固化处理,行业涉及石油化工、工程机械、航空航天、矿山机械、军工、汽车、专用车、铁路、风电、冰箱制造、家具等行业。九通烤漆烘干房已在天顺风能、远景能源、芜湖力钧轨道、中车时代、中车集团、中集集团、上海中曼石油、中国工业机械设计院、中国神州飞行器有限公司、中国空气动力研究院、山西第五四四九厂、张家口宣化华泰矿冶机械等企业成功应用,并得到客户的一致好评,保质保工期,过环评!


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电加热管烤漆房结构件烤漆房电加热烤漆烘干线


工作原理


电加热烤漆烘干房采用热风循环电加热的方式进行,通过循环风机及管道,加热后的空气进入烘干室内与工件进行热交换,实现对工件的升温加热,换热后的空气由回风管收集,与补充的新鲜空气一起返回到燃烧室,形成内循环。经过重复的循环,从而使工件表面温度升至规定温度。当温度达到设定值时,燃烧器自动停止工作,此时风机继续工作,室内温度会逐渐降低,当温度降低到一设定值时,燃烧器自动工作,使温度重新上升到设定值。在烘干过程中,为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处于安全范围内(最高体积浓度不能超过其爆炸下限值的25%),烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气,同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。烘干室内设有多探头可燃气体浓度检测装置,当溶剂浓度达到爆炸极限的25%(可自由设定)时,立即报警,此时输送系统停止运行,烘干温度采用温度传感器自动控制,并在长度方向设置1个测控点。



电加热烤漆烘干房工作原理




部件优势


部件皆可非标定制(如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等)


房体



电加热烤漆房房体钢结构平台移动大门

室体主材料

电加热烤漆烘干房烘道骨架的立柱、横梁采用□120×120×5方管制作,檩条采用□50×50×4矩形钢管,均做防腐处理,具有保温性能好、支撑刚度高的特点;内壁板材料采用厚度为δ1.5mm的镀锌钢板,外壁板采用厚度为δ0. 476mm的波纹彩钢板,中间填充δ200mm厚的岩棉夹芯(岩棉密度为120公斤/立方米)保温板,室体包边包角材料为δ1.5mm冷板,保温性能强,使外壁板温度不高于室温5℃。

钢结构平台

采用14#槽钢拼焊而成,台面铺设δ4mm花纹板,设计在烘干室上方,直接通过立柱与地面相连,即烘干室本身不承载钢结构平台,两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。为便于操作人员检修,在平台一侧设置有钢爬梯,四周设置有安全防护栏杆,爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。

电动平移门

在室体两端设置两套电动平移门,复合保温板材料,大门采用推拉式,大门四周安装有密风胶条,防止门缝及大门与钢轨处漏风,大门上安有观察窗可以方便观察室内工作情况同时便于自然采光。整个大门结构合理、开关速度均匀、安全可靠,密封性能好、维修率低、操作方便;电动平移门的启闭采用链条传动的开门机构,大门与电瓶驱动台车之间设有电控启闭信号,当电瓶驱动台车接近大门时,检测元件发出控制信号,大门打开;当工件达到达工位后,室内检测元件发出控制信号,大门关闭,同时启动通风系统,开始作业;大门装有声光报警器,大门开启或关闭时发出声光报警


热风循环加热系统


电加热器电加热烤漆房红外线烤灯送风机温度控制系统
普通电加热器红外线烤灯循环风机温度控制系统

电热空气加热器是利用电能加热空气的装置,它由外壳、电热元件及接线匣等部件组成,外壳由型钢和薄钢板焊接而成,两端由法兰与风管联接,两侧用石棉板隔热和绝缘。

红外线烤灯,其波长具有很深的渗透力,直入漆层,其受烤面,温度迅速提升,并向外挥发,这样加速了涂层表面的固化,使表面光泽度提高,光亮柔和,和普通烤灯相比,具有高强度、高热效、高穿透性、低能耗、低成本等优势;控制系统采用数字显示器,配置温度测量、显示装置,自动控温,定时加热、电流调节装置,使设备操作更简单、精确。

风机采用双吸BKKF型隔爆离心风机,具有性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维修十分方便等特点。送风机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架,承载1台送风机重量及工作时的振动;送风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作,无需焊接,保证了管路成型无变形;在风机底部安装阻尼或弹性减器,同时我们设计有风机减噪间,确保系统噪声控制在75dBA以下

烘干温度最高到200℃,可根据需要调节设定,以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制,在烘干室前、中、后三处各设一点,其中中间一点控温,前后两点显示,在加热室设一温度显示,采集信号送入控制柜温控仪,由温控仪按设定烘干温度值对加热器的工作进行自动控制,保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。

耐高温过滤器送、回风管路风幕系统安全检测系统
耐高温过滤器送、回风管风幕系统安全检测系统

在送风口设置过滤装置,以保证循环风的洁净度,选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器,其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成,纤维层由迎风面到背风面由稀到密,有效地阻拦灰尘,具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。

加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环,将热量传给工件,风管室外部分采用δ30mm岩棉保温材料包裹,安装方便,外形美观。为促使热空气在室内强烈循环,并使之均匀分布,在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作,无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式,法兰间填充石棉绳作为密封材料。

为降低电加热烤漆烘干房系统运行时能量的散失,在工件进出仿形门洞处,设置有风幕,利用高速气流切断热量外流。

加热系统设置有风压开关,当检测到无风送入时,立即发出控制信号,切断加热器,停止运行,避免“干烧”事故的发生


废气处理系统


喷漆作业时,废气排放需经处理,使处理后的废气满足GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》。我公司电加热烤漆烘干房常用的处理方法有两种:活性炭系统+RCO催化燃烧、分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧。


活性炭吸附+RCO催化燃烧分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧

活性炭吸附+RCO催化燃烧


利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气,可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气,溶剂可回收,进行再利用,净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂,具有疏水性和亲有机物的性质,能吸附绝大部分有机气体,如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用

分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧


沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,VOC有机废气废气经收集和预处理后,进入沸石分子筛转轮系统,经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩这一连续性过程,大风量、低浓度有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气,再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ,并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。



照明系统



电加热烤漆烘干房内设置上、下两排照明装置。顶侧灯组呈45º角安装,布置方式为:2支×40W×2侧;腰侧灯组间隔安装于墙板内,布置方式为:2支×40W×2行。所有灯箱均采用δ1.2镀锌板制作,并喷白漆美观大方,又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用喷漆室专用电子镇流器,从而保证每个喷漆室体光强≥800Lux,满足工件各端面的喷涂作业。灯箱与壁板用小角铁相连,同时灯箱上安有可拆框架,便于维护。

电烤漆烘干房照明系统
电烤漆烘干房安全报警系统




安全报警系统



差压检测报警,报警采用声光报警方式,同时与送、排风系统连锁,切断风机运行,提醒操作人员更换滤材;在人行门上安装压力锁进行控制,当室内压力过高时能自动打开人行门泄压;可燃气体检测报警仪具有中央控制系统及多个检测通道,可连接多个探头,探头分别放置在室内各个工作段上,随时对室内可燃气体浓度进行监测,并发出报警信号。




电控系统



本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。采用就近式设置原则,电控柜为立式,前后开门,所有电器元件均安装在控制柜内。各电机运行控制回路,均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件,以实现电动机的短路和过载保护;送、排风由PLC控制实现自动控制;一次配电由用户负责(即车间配电柜至设备电控柜的送电),二次配电由我方负责(即设备电控柜至设备的送电)。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范,可靠性高、布局合理、维修方便。

电烤漆烘干房电控系统


设备参数



序号项目名称参数/规格
1电加热烤漆烘干房内腔尺寸3.0m(L)X3.0m(W)X2.2m(H)
2理论循环风量≥4800m3/h

风机型号GW4C

风量4804m3/h

全压1400Pa

循环风机功率4kw

数量1
3
烘干温度≦200℃

升温时间≦30min

加热值60Kw

加热方式电加热
4新风补风量≦400m3/h
5废气处理方式活性炭系统+RCO催化燃烧、分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧
6安装功率≦66kw

备注:设备尺寸 均为参考,可以根据客户产品尺寸设计制作。

如想量身定制,了解更多产品包括 涂装生产线 、喷砂房、喷漆房等,可加微信咨询:

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九通质量保证

  • 公司实力

    1.拥有ISO9001质量管理体系、环境管理体系双证书,为产品质量保驾护航

    2.2014年被列入航空航天企业认可的高科技环保涂装企业

    3.国家高新技术企业、安全生产标准化认证公司

  • 技术实力

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    1.拥有一支专业培训后的施工团队,保质保期完成项目

    2.售后部门实行7*24小时电话或在线服务

    3.拥有北京、山东、浙江售后服务站,并具有完善售后体系,故障排除效率高


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