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天然气红外线辐射烤漆烘干房

天然气红外线辐射烤漆烘干房可将能量直接传递到涂料之上。辐射之后,工件本身对于红外线的照射温度上没有发生太大的变化,但涂层的温度则会迅速上升同时干燥,固化漆膜均匀、颜色鲜艳;设备在运行时再面板上喷涂可燃气体,不会燃烧,防火防爆,安全性高,天然气加热,后期运行成本低,但前期投资成本高!

九通天然气红外线辐射烤漆烘干房采用天然气触媒催化燃烧红外辐射技术,燃烧时可达到完全无火焰燃烧状态,可实现真正的无焰燃烧,固化效率高、效果佳、节约能源、降低成本!

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优势特点


1.天然气红外辐射 烤漆房 产品优势

  • 节约能源:依涂料性质,一般比现有的燃烧机加热方式节约10-40%的能源(依涂料性质)。

  • 固化时间短:不到两分钟就可以把涂料升温到200度,一般涂料只需要8-10分钟左右就可以固化,所以固化炉占地面积只需要原来的1/2到1/3。

  • 防爆免维护:不论何种涂料、何种材质,永远不会有着火的可能性(天然气版本),安全可靠,基本不需要做维护保养,年数长了只需换一些线缆即可,整体设备使用寿命超长,国外已有使用20 多年仍在使用的案例

  • 中波只加热涂料:只加热工件表面的粉末或油漆,不加热空气,也不加热金属,所以工件从炉子里出来后很快就可以冷却(如果工件靠近面板较近会有面板表面热量传导给工件,同时加热后的涂料也会传热给工件)

  • 涂料颜色更鲜艳:炉内空气流动速度小,保证漆膜厚度的均一性,可同时进行不同颜色的烘干、固化,且比热风循环方式固化的颜色更好

  • 粉末涂料在炉内不易吹掉:没有热风,或热风速度很小,所以工件进入固化炉内,针对粉末涂料不容易被循环风吹掉

  • 废气处理功能:天然气循环版同时具有处理炉内80-90%的有害气体功能,减少废气的排放处理


2.公司优势

  • 集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务

  • 10+年行业经验,案例众多,免费设计非标解决方案

  • 诚信做人做事,不偷工减料,保品保工期,做良心项目

  • 合同质保金、质保2年,我们有信心

应用范围


天然气红外线辐射烤漆烘干房适用于各类结构件、部件的烘干固化处理,行业涉及石油化工、工程机械、挖掘机械、航空航天、矿山机械、汽车、专用车、铁路、风电、家电、冰箱制造、铸造件等行业。九通烤漆烘干房已在天顺风能、远景能源、芜湖力钧轨道、中车时代、中车集团、中集集团、上海中曼石油、中国工业机械设计院、中国神州飞行器有限公司、中国空气动力研究院、山西第五四四九厂、张家口宣化华泰矿冶机械等企业成功应用,并得到客户的一致好评,保质保工期,过环评!


竭诚希 望您给九通一次沟通机会,我们必将不辜负信任,免费热线:400-901-8969


天然气红外辐射 烤漆烘干房钣金件红外辐射烤漆房天然气红外线辐射烤漆房


结构件天然气红外线 烤漆房天然气红外辐射烘干房天然气红外辐射固化炉内景


工作原理


天然气辐射加热烤漆烘干房采用天然气触媒催化燃烧红外辐射技术,催化燃烧是将燃烧反应控制在催化剂表面进行,燃烧时可达到完全无火焰燃烧状态,可实现真正的无焰燃烧,所以效率高,绝对防爆.催化燃烧使反应物在催化剂表面形成地能量的表面自由基,生成振动激发态产物而非电子激发态产物(电子激发态产物导致可见光和火焰),几乎完全以红外辐射方式释放出能量,红外线作用于涂膜分子的化学键,当光谱频率与涂层的吸收频带对应时,辐射能被化学键吸收,形成谐振状态、引起化学键的断裂,从而达到干燥与固化的目的。红外辐射固化从根本上避免了由可见光造成的燃烧能量损失,所以催化燃烧是将燃烧能量得到最充分和最有效利用的最佳燃烧方式。



天然气辐射加热烤漆烘干房工作原理


部件优势


部件皆可非标定制(如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等)


房体



天然气辐射加热烤漆烘干房房体钢结构平台电动提升门

室体主材料

烘道骨架的立柱、横梁采用□120×120×5方管制作,檩条采用□50×50×4矩形钢管,均做防腐处理,具有保温性能好、支撑刚度高的特点;内壁板材料采用厚度为δ1.5mm的镀锌钢板,外壁板采用厚度为δ0.80mm的波纹彩钢板,中间填充δ200mm厚的岩棉夹芯(岩棉密度为120公斤/立方米)保温板,室体包边包角材料为δ1.5mm冷板,保温性能强,使外壁板温度不高于室温5℃。

钢结构平台

采用14#槽钢拼焊而成,台面铺设δ4mm花纹板,设计在烘干室上方,直接通过立柱与地面相连,即烘干室本身不承载钢结构平台,两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。为便于操作人员检修,在平台一侧设置有钢爬梯,四周设置有安全防护栏杆,爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。

电动提升门

天然气红外线辐射烤漆烘干房选用国际新型卷帘门,保温作用好、抗弯性强,防止冷凝水出现;型材表面为多层烤漆或薄膜层,具有优良的抗划伤性能,抗腐蚀、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞击;在启动运行过程中,快捷且无噪音(速度可达约0.1m/s,噪音小于58分贝)


热风循环加热系统


由进口燃气燃烧器、热交换器、触媒红外线加热器、保温箱体、温控系统、管道等部分组成


燃气燃烧器换热器天然气触媒加热器送风机送回风管路
燃气燃烧器空气换热器天然气触媒红外线加热器循环风机送、回风管

天然气红外线辐射烤漆烘干房为保证冬季时漆膜与工件基体的附着力,通常要求其环境温度应≧15゜C,增加的加热装置确保冬季低温下作业的喷涂效果,整合在送风系统中;结合冬季升温加热功率值要求,燃烧器选择意大利“baltur”公司BTG28P型两段火式燃气燃烧器,安全节能

换热器内胆采用SUS304  δ4mm不锈钢经氩弧焊焊接制作而成,整机两流程换热设计结构合理,换热面积大,换热效率高,同时配有风压开关,有效对系统运行进行监控,当发现系统无循环风时,立即切断燃烧器,停止加热。从而保证设备安全可靠运行

可分为空气循环版、空气加压版、低功率版,相比较以电为能源的红外固化,天然气触媒红外辐射固化设备运行成本更低,运行成本大约只相当于电红外成本的1/3左右。相较传统的天然气热风循环炉,有些工件使用天然气触媒红外辐射运行能耗最多只有其20%左右;使用寿命长,一般在2.5万至8万个小时,平时不需要繁琐的维护保养;催化层经过多年使用后,可再重新加工后继续使用,降低使用成本。

风机采用双吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆离心风机,性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装便捷;机座采用槽钢、角钢焊接成框架,确保其承重力;送风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作,管路成型无变形;风机底部安装阻尼或弹性减器,设有风机减噪间,确保系统噪声控制在75dBA以下

加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环,将热量传给工件,风管室外部分采用δ30mm岩棉保温材料包裹,安装方便,外形美观。为促使热空气在室内强烈循环,并使之均匀分布,在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作,无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式,法兰间填充石棉绳作为密封材料。

工件感应装置耐高温过滤器风幕机温度控制系统风压开关
工件感应装置耐高温过滤器风幕系统温度控制系统安全检测系统

在烤炉进口安装一套工件感应装置,常规工件通过时,红外辐射开启约50%功率即可达到升温要求,若有非常规工件(即尺寸过小),离辐射面板过远时,感应装置可提前发出信号,工件到达指定工位前,提前增加辐射面板输出功率,配合炉内耐温红外线测温仪,检测表面油漆温度,自动调节面板的输出功率,可确保工件表面油漆温度80°C±5°C的要求

在送风口设置过滤装置,以保证循环风的洁净度,选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器,其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成,纤维层由迎风面到背风面由稀到密,有效地阻拦灰尘,具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。

为降低系统运行时能量的散失,在工件进出仿形门洞处,设置有风幕,利用高速气流切断热量外流。

烘干温度最高到200℃,可根据需要调节设定,以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制,在烘干室前、中、后三处各设一点,其中中间一点控温,前后两点显示,在加热室设一温度显示,采集信号送入控制柜温控仪,由温控仪按设定烘干温度值对加热器的工作进行自动控制,保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。

加热系统设置有风压开关,当检测到无风送入时,立即发出控制信号,切断加热器,停止运行,避免“干烧”事故的发生。


废气处理系统


喷漆作业时,废气排放需经处理,使处理后的废气满足GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》。我公司天然气红外线辐射烤漆烘干房常用的处理方法有两种:活性炭系统+RCO催化燃烧、分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧。


活性炭吸附+RCO催化燃烧分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧

活性炭吸附+RCO催化燃烧


利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气,可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气,溶剂可回收,进行再利用,净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂,具有疏水性和亲有机物的性质,能吸附绝大部分有机气体,如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用

分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧


沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,VOC有机废气废气经收集和预处理后,进入沸石分子筛转轮系统,经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩这一连续性过程,大风量、低浓度有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气,再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ,并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。



照明系统



天然气红外线辐射烤漆烘干房室内设置上、下两排照明装置。顶侧灯组呈45º角安装,布置方式为:2支×40W×2侧;腰侧灯组间隔安装于墙板内,布置方式为:2支×40W×2行。所有灯箱均采用δ1.2镀锌板制作,并喷白漆美观大方,又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用喷漆室专用电子镇流器,从而保证每个喷漆室体光强≥800Lux,满足工件各端面的喷涂作业。灯箱与壁板用小角铁相连,同时灯箱上安有可拆框架,便于维护。

天然气红外线辐射烤漆烘干房照明系统
天然气红外线辐射烤漆烘干房安全报警系统




安全报警系统



差压检测报警,报警采用声光报警方式,同时与送、排风系统连锁,切断风机运行,提醒操作人员更换滤材;在人行门上安装压力锁进行控制,当室内压力过高时能自动打开人行门泄压;可燃气体检测报警仪具有中央控制系统及多个检测通道,可连接多个探头,探头分别放置在室内各个工作段上,随时对室内可燃气体浓度进行监测,并发出报警信号。




电控系统



本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。采用就近式设置原则,电控柜为立式,前后开门,所有电器元件均安装在控制柜内。各电机运行控制回路,均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件,以实现电动机的短路和过载保护;送、排风由PLC控制实现自动控制;一次配电由用户负责(即车间配电柜至设备电控柜的送电),二次配电由我方负责(即设备电控柜至设备的送电)。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范,可靠性高、布局合理、维修方便。

天然气红外线辐射烤漆烘干房电控系统


设备参数

序号项目名称参数/规格
1天然气辐射加热烤漆烘干房内腔尺寸18000×2500×4000mm

门洞尺寸(宽×高)mm1600×1750
2理论循环风量≥30000m3/h

风量30097m3/h

全压1181Pa

电机转速1350r/min

风机型号GW8.0C

数量1
3
烘干温度60-100℃

升温时间≦40min

加热值338Kw

加热方式天然气加热

天然气规格型号SPARKGAS35P

加热功率90-358Kw

天然气消耗量9-35.8 m3/h

电机功率0.37Kw
4新风补风量≦1000m3/h

废气牵引风机型号B4-72No2.8A

风量1131 m3/h

全压994Pa

循环风机功率1.5kw

电机功率0.37Kw
5废气处理方式活性炭吸附后排放
6风幕系统2套

风机型号B4-72No

风量1452m3/h

全压910Pa

循环风机功率4kw

电机转速1450r/min
7安装功率≦24.87kw

备注:设备尺寸 均为参考,可以根据客户产品尺寸设计制作。

如想量身定制 ,了解更多产品如 涂装生产线 、喷漆房、喷砂房等,可加微信咨询:

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九通质量保证

  • 公司实力

    1.拥有ISO9001质量管理体系、环境管理体系双证书,为产品质量保驾护航

    2.2014年被列入航空航天企业认可的高科技环保涂装企业

    3.国家高新技术企业、安全生产标准化认证公司

  • 技术实力

    1.完成“涂装工业机器人”、“涂装废气处理系统”、“环保循环磨料回收系统”、“复合型强力吸砂底板技术”技术创新

    2.获得8项国家专利,拥有自主知识产权

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    1.不弄虚作假,坚守质量是企业第一生命线

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  • 售后服务

    1.拥有一支专业培训后的施工团队,保质保期完成项目

    2.售后部门实行7*24小时电话或在线服务

    3.拥有北京、山东、浙江售后服务站,并具有完善售后体系,故障排除效率高


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