在工作时，通过新风机组内的换热装置对循环风进行加热。烘干设计温度0～80±5℃，加热能源天燃气，热风从顶部送入，下部回风。以保证烘干室各段风量、温度均匀。工件烘干过程中，工件漆膜内残存的有机溶剂不断挥发出来，为了使烘干室内的气体中有机溶剂的含量低于爆炸浓度的下限，烘干室保持安全运行，循环热风中要补充一定的新鲜空气，同时要排出一定量的高浓度的废气。烘干室内装有温度传感器，以显示各点温度，并设有自动调温装置，使温度波动控制在±5℃以内。

天然气加热烤漆烘干房在工作时，新风空气通过燃烧器加热后，在循环风机作用下经过过滤器，进入烘干室底部的送风管道，热风从出风口出排出进入烘干室内，对工件表面漆膜进行烘干，利用热空气上升原理，在顶部设置回风管路再进入循环风机组，使热风能循环使用。

室体主材料

烘道骨架的立柱、横梁采用□120×120×5方管制作，檩条采用□50×50×4矩形钢管，均做防腐处理，具有保温性能好、支撑刚度高的特点；内壁板材料采用厚度为δ1.5mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0.80mm的波纹彩钢板，中间填充δ200mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，室体包边包角材料为δ1.5mm冷板，保温性能强，使外壁板温度不高于室温5℃。

钢结构平台

采用14#槽钢拼焊而成，台面铺设δ4mm花纹板，设计在烘干室上方，直接通过立柱与地面相连，即天然气加热烤漆烘干房本身不承载钢结构平台，两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。为便于操作人员检修，在平台一侧设置有钢爬梯，四周设置有安全防护栏杆，爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。

电动提升门

选用国际新型卷帘门，保温作用好、抗弯性强，防止冷凝水出现；型材表面为多层烤漆或薄膜层，具有优良的抗划伤性能，抗腐蚀、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞击；在启动运行过程中，快捷且无噪音（速度可达约0.1m/s，噪音小于58分贝）

为保证冬季时漆膜与工件基体的附着力，通常要求其环境温度应≧15℃，增加的加热装置确保冬季低温下作业的喷涂效果，整合在送风系统中；结合冬季升温加热功率值要求，燃烧器选择意大利“baltur”公司BTG28P型两段火式燃气燃烧器，安全节能

换热器内胆采用SUS304、δ4mm不锈钢经氩弧焊焊接制作而成，整机两流程换热设计结构合理，换热面积大，换热效率高，同时配有风压开关，有效对系统运行进行监控，当发现系统无循环风时，立即切断燃烧器，停止加热。从而保证设备安全可靠运行

天然气加热烤漆烘干房加热箱体采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，四周蒙δ100mm岩棉彩钢夹芯板，并开设检修门。

风机采用双吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆离心风机，性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装便捷；机座采用槽钢、角钢焊接成框架，确保其承重力；送风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，管路成型无变形；风机底部安装阻尼或弹性减器，设有风机减噪间，确保系统噪声控制在75dBA以下

送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，风管室外部分采用δ30mm岩棉保温材料包裹，安装方便，外形美观,为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀;烘干室内的送、回风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作，无需焊接。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。

在烤炉进口安装一套工件感应装置，常规工件通过时，红外辐射开启约50%功率即可达到升温要求，若有非常规工件（即尺寸过小），离辐射面板过远时，感应装置可提前发出信号，工件到达指定工位前，提前增加辐射面板输出功率，配合炉内耐温红外线测温仪，检测表面油漆温度，自动调节面板的输出功率，可确保工件表面油漆温度80℃±5℃的要求

在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。

为降低系统运行时能量的散失，在工件进出仿形门洞处，设置有风幕，利用高速气流切断热量外流。

烘干温度最高到200℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，在烘干室前、中、后三处各设一点，其中中间一点控温，前后两点显示，在加热室设一温度显示，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对加热器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。

加热系统设置有风压开关，当检测到无风送入时，立即发出控制信号，切断加热器，停止运行，避免“干烧”事故的发生。

活性炭吸附+RCO催化燃烧

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用

分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，VOC有机废气废气经收集和预处理后，进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩这一连续性过程，大风量、低浓度有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气，再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ，并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。

安全报警系统

差压检测报警，报警采用声光报警方式，同时与送、排风系统连锁，切断风机运行，提醒操作人员更换滤材；在人行门上安装压力锁进行控制，当室内压力过高时能自动打开人行门泄压；可燃气体检测报警仪具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内各个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。

电控系统

本天然气加热烤漆烘干房电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。采用就近式设置原则，电控柜为立式，前后开门，所有电器元件均安装在控制柜内。各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护；送、排风由PLC控制实现自动控制；一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。