蒸汽加热烤漆烘干房是加速水性和溶剂型涂料的干燥过程，采用蒸汽加热方式，结合先进的热风循环系统使工作室上下、左右温度分布均匀,实现漆膜和密封胶固化均匀，得到最佳质量和最耐用的饰面，整套烘干流程自动化程度高。
九通蒸汽加热烘干房具有室内环境好、室内保温性良好、工件受热均匀、漆膜质量好、无废气废热排放、无噪音污染等优势!
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1.蒸汽 烤漆房 产品优势
保温耐用：烘干房由角钢、不锈钢板以及镀锌钢板构成，保温层则由高密度岩棉填充,保证了烘箱的保温性,也确保了使用者的安全性
能耗及成本低：相比于天然气、电烘干，蒸汽烘干运行成本低；热风在封闭的室内循环,热效率高,节约能源
模块化设计：库板单元模块化组合,内容积可任意放大，拆装便捷
非标定制：九通蒸汽烤漆烘干房根据客户的要求定做，保证设备的适用性、稳定性、实用性、节能性
固化效果好：室内保温性良好,先进的热风循环系统，工件受热均匀，可得到最佳的漆膜质量
自动化程度高：独立控制台、自控系统、智能控温仪表控温、自动关机等多种功能
2.公司优势
集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务
10+年行业经验，案例众多，免费设计非标解决方案
诚信做人做事，不偷工减料，保品保工期，做良心项目
合同质保金、质保2年，我们有信心
蒸汽加热烤漆烘干房适用于各类结构件、部件的烘干固化处理，行业涉及石油化工、工程机械、航空航天、矿山机械、军工、汽车、专用车、铁路、风电、冰箱制造、家具等行业。九通烤漆烘干房已在天顺风能、远景能源、芜湖力钧轨道、中车时代、中车集团、中集集团、上海中曼石油、中国工业机械设计院、中国神州飞行器有限公司、中国空气动力研究院、山西第五四四九厂、张家口宣化华泰矿冶机械等企业成功应用，并得到客户的一致好评,保质保工期，过环评!
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饱和蒸汽通过蒸汽换热器，在循环风机的作用下，空气流经换热器表面实现换热，然后加热后的热风送入蒸汽加热烤漆烘干房室体与工件进行热交换，达到加热的目的，再通过回风管路回到蒸汽加热器加热，形成内循环，经反复加热，使室内温度达到设定值。当温度达到设定值时，蒸汽电磁阀自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，蒸汽电磁阀自动工作，使温度重新上升到设定值。烘干室内设有多探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸极限的 25%（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行，烘干温度采用温度传感器自动控制，并在长度方向设置 3 个测控点。
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室体主材料 室体立柱、横梁采用□120×120×5 方管制作，檩条采用□50×50×3 矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理，具有保温性能好、承载能力大的特点；室体内壁板材料采用厚度为δ1.5mm 的镀锌钢板，外壁板采用δ100mm 厚的岩棉夹芯（岩棉密度为 120 公斤/立方米）保温板，室体包边包角材料为δ1.5mm 冷板，使外壁板温度不高于室温 5℃，室体的两端设置有仿形门洞。 | 钢结构平台 在烘道上方设计有钢结构平台，直接通过立柱与地面相连，即烘道本身不承载钢结构平台，两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。为便于操作人员检修，在平台一侧设置有钢爬梯，四周设置有安全防护栏杆，爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。 | 电动提升门 蒸汽加热烤漆烘干房门体δ100mm 岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板δ1.5mm 镀锌板；外板采用δ0.6 波纹彩板； |
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| 蒸汽散热器 | 蒸汽电磁阀 | 循环风机 | 送、回风管 |
蒸汽加热烤漆烘干房热风循环散热器的翅片管均用￠21X2.0mm 无缝钢管绕制上 15X0.3mm 的皱折钢带，片距：5.0，片厚 0.3mm,每米换热面积达0.9 ㎡.因散热管与散热翅片接触面广面紧,传热性能良好，稳定并且耐腐蚀，外型美观，便于安装，方便管理，经久耐用 | 蒸汽（液用）电磁阀是工业过程自动化控制系统用的执行器，它在接受电控信号后能自动开启或关闭阀门，实现对管道中流体介质的通断或流量调节控制，从而对系统中温度、流量、压力等参数进行自动调节或远程控制，精准度高；采用先导式二次开阀结构，体积小、功率小；导阀和主阀间有良好的隔热和缓冲构件；选用耐温、耐腐蚀的优质磁性材料，活塞式模压成型聚四氟乙烯阀口密封，高性能、长寿命。 | 风机采用双吸BKKF型隔爆离心风机，具有性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维修十分方便等特点。送风机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，承载1台送风机重量及工作时的振动；送风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接，保证了管路成型无变形；在风机底部安装阻尼或弹性减器，同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在75dBA以下 | 加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件，风管室外部分采用δ30mm岩棉保温材料包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。 |
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| 耐高温过滤器 | 温度控制系统 | 风幕系统 | 废气牵引风机 |
在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。 | 烘干温度最高到200℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，在烘干室前、中、后三处各设一点，其中中间一点控温，前后两点显示，在加热室设一温度显示，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对加热器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。 | 为降低系统运行时能量的散失，在工件进出仿形门洞处，设置有风幕，利用高速气流切断热量外流。 | 废气牵引风机风量是根据烘干室新风补风风量大小确定的，两者之间应等值。 |
喷漆作业时，废气排放需经处理，使处理后的废气满足GB16297-1966《大气污染物综合排放标准》。我公司蒸汽加热烤漆烘干房常用的处理方法有两种:活性炭系统+RCO催化燃烧、分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧。
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活性炭吸附+RCO催化燃烧 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用 | 分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧 沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，VOC有机废气废气经收集和预处理后，进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩这一连续性过程，大风量、低浓度有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气，再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ，并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。 |
照明系统蒸汽加热烤漆烘干房室内设置上、下两排照明装置。顶侧灯组呈45º角安装，布置方式为：2支×40W×2侧；腰侧灯组间隔安装于墙板内，布置方式为：2支×40W×2行。所有灯箱均采用δ1.2镀锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用电子镇流器，从而保证每个喷漆室体光强≥800Lux，满足工件各端面的喷涂作业。灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。 |  |
 | 安全报警系统差压检测报警，报警采用声光报警方式，同时与送、排风系统连锁，切断风机运行，提醒操作人员更换滤材；在人行门上安装压力锁进行控制，当室内压力过高时能自动打开人行门泄压；可燃气体检测报警仪具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内各个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测，并发出报警信号。 |
电控系统本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。采用就近式设置原则，电控柜为立式，前后开门，所有电器元件均安装在控制柜内。各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护；送、排风由PLC控制实现自动控制；一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。 |  |
| 序号 | 项目名称 | 参数/规格 |
|---|---|---|
| 1 | 蒸汽加热烤漆烘干房结构形式 | 续通过式 |
| 2 | 加热方式 | 热风循环对流加热 |
| 3 | 室体内腔尺寸 | 27.5m(L)X8.2m(W)X3.0m(H) |
| 门洞尺寸 | 1200×900mm | |
| 4 | 循环风量 | ≥117970m3/h |
| 风机风量 | 63812m3/h | |
| 风机型号 | GW12C | |
| 全压 | 1137Pa | |
| 送风风机功率 | 30kw | |
| 数量 | 2套 | |
| 5 | 烘干温度 | 90℃ |
| 6 | 温升时间（室温-60℃） | ≦35min |
| 7 | 热风加热值 | 1123Kw |
| 加热方式 | 蒸汽加热 | |
| 8 | 新风补风量 | 2500m3/h |
| 9 | 废气处理方式 | 活性炭吸附后排放 |
| 10 过滤器 | 循环出口风 | 高温板式过滤器 |
| 新风补风口 | 粗效过滤器 | |
| 11 | 温度测控点 | 三处，前、中、后 |
| 12 | 烘道外壁与环境温差 | ≦5℃ |
| 13 | 安装功率 | ≦61kw |
备注：设备尺寸均为参考，可以根据客户产品尺寸设计制作。
| 序号 | 项目名称 | 重量KG | |
|---|---|---|---|
| 1 | 烘道 | 烘道骨架 | 方管 120×120×5 |
| 烘道檩条 | 方管 50×50×3 | ||
| 烘道保温壁板 | δ100mm 岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板 δ1.5mm 镀锌板；外板采用 δ0.6 波纹彩板； | ||
| 包角 | δ1.5mm 冷板 | ||
| 烘道门 | 门体δ100mm 岩棉机制彩钢夹芯板，保温板内板δ 1.5mm 镀锌板；外板采用δ0.6 波纹彩板 | ||
| 2 | 钢平台 | 平台骨架 | 槽钢 14# |
| 面板 | δ4mm 花纹板 | ||
| 栏杆 | 国标 | ||
| 爬梯 | 国标 | ||
备注：设备尺寸 均为参考，可以根据客户产品尺寸设计制作。
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1.拥有ISO9001质量管理体系、环境管理体系双证书，为产品质量保驾护航
2.2014年被列入航空航天企业认可的高科技环保涂装企业
3.国家高新技术企业、安全生产标准化认证公司
1.完成“涂装工业机器人”、“涂装废气处理系统”、“环保循环磨料回收系统”、“复合型强力吸砂底板技术”技术创新
2.获得8项国家专利，拥有自主知识产权
3.十余年设备（标准、非标）及产线定制化项目应用实施经验，值得信赖
1.不弄虚作假，坚守质量是企业第一生命线
2.源头设备生产厂家，质保期两年（除易损易耗件），在保质的基础上保价
1.拥有一支专业培训后的施工团队，保质保期完成项目
2.售后部门实行7*24小时电话或在线服务
3.拥有北京、山东、浙江售后服务站，并具有完善售后体系，故障排除效率高
电话：400-901-8969
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