干式喷漆房是采用干式的方法分离漆雾，按漆雾处理介质划分：折流板式（干式石灰石）和过滤棉式，干式适合小批量生产。过滤棉式优点是维修简单、方便，相对来说更换滤棉成本较高；而折流板式维护费高、复杂，清理漆雾比较困难，但其可循环利用。
九通干式喷漆房具有投资成本低、操作维护简单、占地空间小、运行稳定、噪音小、喷雾处理效率高等特点!
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浙江九通智能装备有限公司宣传册.pptx
1.干式 喷漆房 产品优势
喷雾处理效率高：干式喷漆房喷雾捕捉效率可达95%
投资成本低：房体地基浅、简单，不占空间，同时降低人工成本，减少工期
噪音小：相对于湿式喷漆房，引风机功率小，噪音低
工作环境良好：房内断面风速为≥0.45m/s(有载状态)，均匀环绕在工件外，喷漆时漆雾不会飞溅，改善工人的卫生条件
环保：无水循环，无水污染，并且节省水处理投资
操作维护简单：操作过程中无需专业人员，可配置机器人，实现自动化喷涂
2.公司优势
集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务
10+年行业经验，案例众多，免费设计非标解决方案
诚信做人做事，不偷工减料，保品保工期，做良心项目
合同质保金、质保2年，我们有信心
干式喷漆房主要应用于各类结构件喷漆，涉及到的行业包括石油化工、工程机械、航空航天、矿山机械、汽车、专用车、铁路、风电、冰箱制造等行业；九通喷漆房已在众多项目中成功实施，如天顺风能、远景能源、芜湖力钧轨道、中车时代、中车集团、中集集团、上海中曼石油、山东路桥、东恒宇功能材料、中国运载火箭技术研究院、岛中集冷藏箱制造、包头国电动力、廊坊中晨石油设备、辽宁华荣重工机械等，经验丰富，保质保工期，过环评!
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干式喷漆房喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内静压室，再经二次过滤分流后进入漆房作业空间，此时空气含尘量≯1.5mg/m3，Z大颗粒直径<5um，空气净化达10万级标准，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.45m/s（有载状态），喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，向地坑格栅下的回风口收缩，经干式漆雾滤材（干式石灰石或者干式过滤棉）过滤后再进入有机溶剂吸附箱（活性炭纤维网吸附）处理，废气中的污染物被吸附在固体表面上，净化后的气体高空排放，排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》
干式喷漆房工作原理 |
干式喷漆房内部图 |
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| 室内主材料 | 静压室 | 电动卷帘门 | 地坑 | 地板格栅 |
干式喷漆房室体内、外壁板采用厚度δ0.5mm 镀锌钢板，中间填充夹心保温层岩棉，岩棉δ50mm 厚，密度为 120kg/m³，使外壁板温度不高于室温 5℃，传热系数不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于 21.5R（dB）；耐盐雾性能≮500h，接地电阻不大于100Ω，具有美观耐用、密封效果佳、保温隔热效果好、抗冲击性优良等优势。 | 从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更均匀，高效过滤棉选用荷兰进口“FILTRAIR”产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。 | 选用欧式卷帘门，新型金属材料双层辊压成型，中间填充不含碳氢氟化物的聚氨酯绝热发泡材料，保温、抗弯性好，且防止冷凝水出现；双层中空铝合金门片，厚度达2.4毫米，坚固耐用；型材表面为多层烤漆或薄膜层，具有优良的抗划伤性能，抗腐蚀、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞击；在启动运行过程中，快捷且无噪音（速度可达约0.1m/s，噪音小于58分贝）。 | 地坑在格栅下落地面约1200mm，且此通道两旁每间隔1500mm设置照明一组，以方便对结构件底部喷漆。两轨道外侧地坑上部按地坪高度铺设格栅，中间布置有漆雾过滤玻璃纤维棉。 | 室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅板加工形成后全部热浸锌，避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分；由40X3mm扁钢及Ø8园钢焊接而成，其承重力不小于500Kg/㎡ ；为便于拆卸和清洗，每块面积大约1㎡，重量≦25Kg/m2 |
干式喷漆房控制风速必须符合GB14444－2006<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>所要求的控制风速。喷漆室的送风量应考虑微负压的原则，即送风量略小于排风量的3～5%，以使外界粉尘不会透过房体门缝进入到作业区模块化的设计理念，将送风、加热系统有机的组合在一套模块系统中，并在其内巧妙地组织空气流。模块系统骨架为工业型材焊制，表面铺敷δ100mm岩棉彩钢夹芯板，并在各功能区开设检修门。 |  |
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| 进风段 | 过滤段 | 风机段 | 加热段 |
进风口安装金属网防止鸟类及杂物吸入，进风口布置在室内，排风口为高空布局，确保排出废气不会再次被吸入；设有风量调节阀，用以调节进风量以保证和排风量匹配；风阀转换段是实现喷，烘漆的转换，由风阀和自动风阀控制器组成，自动风阀控制器选择瑞士BELLMO产品，其产品反应灵敏，动作准确。 | 风机箱采用型材作壁板，复合金属框结构，配制1个检修门，风箱内设置初效过滤和中效过滤，初效过滤铝合金边框袋式无纺布过滤器，型式为四袋式，采用荷兰“FILTRAIR” 公司VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纤维过滤料产品VNF-290，过滤精度G3，过滤效率≥80%。中效过滤采用5袋式铝框无纺布过滤器，过滤精度F5，过滤效率≥85%。 | 风机采用双吸BKKF型隔爆离心风机，具有性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维修十分方便等特点。送风机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，承载1台送风机重量及工作时的振动；送风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接，保证了管路成型无变形；在风机底部安装阻尼或弹性减器，同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在75dBA以下 | 为保证冬季时漆膜与工件基体的附着力，通常要求其环境温度应≧15゜C，增加的加热装置确保冬季低温下作业的喷涂效果，整合在送风系统中；结合冬季升温加热功率值要求，燃烧器选择意大利“baltur”公司BTG28P型两段火式燃气燃烧器，安全节能 |
| 干式喷漆房排风机的选择主要由风机风量和风机压头这两个参数确定，机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，排风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接，保证了管路成型无变形；在风机底部安装阻尼或弹性减器，同时我们设计有风机减噪间，确保系统噪声控制在75dBA以下；排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度及排放有害物质的浓度共同确定，在安装上采用抗风结构加固。 |
由高压无气喷漆泵、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等组成，安装在漆泵房(供漆室)内，由管线将喷漆泵系统与喷漆室接通
| 供漆室 送风系统纲结构平台下方安装一个5.5m×2m×3m（L×W×H）的供漆室。配有排气扇，排气量不小于10次/分，采用防爆型排气扇和照明灯。供漆室内埋设地线，预防静电引发火灾；为便于喷漆作业，在喷漆室的两侧，每侧设压缩空气快速接头 |
| 喷枪 采用美国GRACO手动高压无气喷枪，人体力学设计，舒适感强；椭圆体绝缘手柄，安全性高；结构设计紧凑合理，搭配移动软管，即使在狭窄空间也可灵活作业，且喷涂质量高；喷枪过滤器取出便捷，轻松维修，减少因喷嘴堵塞的维修时间。 |
| 机器人喷漆 劳动力成本上升，人口红利逐渐消失，因此机器人代替人已经成为必然的趋势。由机器人代替喷漆工人进行喷漆作业，它可避免操作人员在恶劣的工作环境中进行繁重的劳动，同时可以保证稳定的工件表面质量以及很高的生产效率。 |
干式喷漆房采用2-3级过滤：进风初效1-2级过滤及亚高效过滤（顶部过滤），由进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等组成；亚高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易；
 | 初效过滤材料 |  | 亚高效过滤材料 |
合成纤维过滤料产品VNF-290（G3），和送风系统过滤段袋式过滤器，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数 | 亚高效过滤材料选用荷兰“Arresters”合成纤维过滤材料CC-600G(F5)，可过滤掉所有能破坏喷漆质量的粒子，容尘量100％予以去除，确保穿过喷漆室的气流均匀扩散，形成层流状态，符合防火分类标准欧洲DIN53438-F1和美国UL900-class1。 |
漆雾处理系统采用干式漆雾过滤器在喷漆室地面设置左、中、右三道排风沟，在风沟中安装折流板和漆雾过滤装置，用以吸附过喷漆雾。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，折流过滤纤维棉放置在托网上。更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换立铺过滤棉，饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。平铺过滤棉可吸附大量漆雾，效率可达98%以上；喷涂一段时间后，平铺过滤棉吸附达到饱和以至气流不能透过时，两道平铺过滤棉形成一折流通板，过喷漆雾随气流通过时，约70%的漆雾经折流而沉降在平铺过滤棉上，剩余漆雾随气流经过折流通道后在风沟底部沉降，约剩余2%以下的漆雾通过立铺过滤棉的进一步吸附，最后达标气流从排风道排放。 |  |
喷漆作业时，废气排放需经处理，使处理后的废气满足GB16297-1966 《大气污染物综合排放标准》。我公司干式喷漆房常用的处理方法有两种:活性炭系统+RCO催化燃烧、分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧。
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活性炭吸附+RCO催化燃烧 利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用 | 分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧 沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，VOC有机废气废气经收集和预处理后，进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩这一连续性过程，大风量、低浓度有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气，再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ，并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。 |
 | 照明系统灯箱均采用δ1.2镀锌板制作，喷白漆美观大方，又可防锈;灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用电子镇流器，保证每个喷漆室体光强≥80OLUX，满足工件各端面的喷涂作业。灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护。 |
安全报警系统差压检测报警，报警采用声光报警方式，同时与送、排风系统连锁，切断风机运行，提醒操作人员更换滤材;可燃气体检测报警仪具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内各个工作段上，随时对室内可燃气体浓度进行监测,并发出报警信号。 |  |
 | 三维操作平台升降平稳、运往可靠、结构合理，操作员工只需按升、降、进、退、前、后6个按 纽，即可实现工作平台的水平、垂直、前后方向的运动。为了确保安全性，伸出平台两侧配置了铁链防护栏;房体内限位开关为安全电压、拖线管、接线箱、电机等为防爆型，从而保证了三维小车的安全性 |
电控系统干式喷漆房电控系统元器件采用欧姆龙，西门子、施耐德等知名品牌，主回路有过电流、过负载、短路、缺相等保护功能，确保电气控制系统可靠性高，故障率低。线路设计合理，具有短路保护，超载保护等功能及可靠的接地保护系统，PLC编程可对整个设备实现控制;系统中所配电控柜，表面喷塑，美观大方 |  |
| 全封闭干式喷漆房 | 通道式干式喷漆房 |
1.顶置式机组 2.漆雾处理为过滤棉与折流板结合方式 3.新风采用2级过滤方式 4.直燃式废气处理装置 | 1.右式机组 2.漆雾处理为过滤棉与折流板结合方式 3.新风采用2级过滤方式 4.活性炭废气处理装置 |
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设备参数对比
| 序号 | 名称 | 数值 | 数值 | 参数 |
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| 1 | 喷漆室类型 | 全封闭干式喷漆室 | 通道式干式喷漆房 | |
| 2 | 设备尺寸 | 12000*6000*5600mm | 18000*5000*6000mm | |
| 3 | 大门尺寸 | 5000*5000mm | 3500*5000mm | |
| 4 | 风速 | ≥0.3m/s | ≥0.3m/s | 空载 |
| 5 | 送风风量 | 78000m³/h | 97500m³/h | 外转字风速 |
| 6 | 排风风量 | 77000m³/h | 93000m³/h | 防爆电机 |
| 7 | 风机功率 | 9.0*4+22*2=80KW | 7.5*6+22*3=111KW | |
| 8 | 照明功率 | 3.9KW | 5.1KW | 防爆灯具 |
备注：设备尺寸 均为参考，可以根据客户产品尺寸设计制作。
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1.设备在需方安装调试完毕，由供方技术人员对用户设备操作及维护人员进行全面的免费技术培训及使用维修保养培训。
2.设备交付使用，供方无偿提供设备说明书一份，设备安装总图一份，设备基础图一份，产品合格证一份，装箱单一份。
1.我公司生产的全部产品质保期为2年。
2.在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
3.在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，只收取适当的成本费用。
4.质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
5.供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。
1. 在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
2.如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在24小时之内赶到现场；
3.设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。
1. 设备基础、轨道等预埋件由甲方负责；
2. 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3．甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4．甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5．为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
6．设备本身不具备防雨、防冻功能，如设备安装于室外，用户需在设备上搭建设备辅房。
电话：400-901-8969
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