静电喷粉房也叫喷塑房,其喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，效率高（涂料利用效率达98%以上）、经济性强（一次覆盖,没有流挂；没有溶剂；容易清理,减少维护成本；火险概率降低,减少保险开支）、生态环保（消除有毒和易燃溶剂；符合水源和大气污染控制的法规；作业场地更安全和健康）、节能（不需要提供或加热补充空气；不需要闪干）、涂膜优质（耐久性/韧性/抗磨损/耐化学腐蚀/光泽度高，电气绝缘）。
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1. 喷粉房产品优势
粉末利用率高：大旋风粉末回收系统，未被喷涂在工件上喷粉回收率高达98.9%，每年节省成本几十万
涂膜性能佳：相比液体图层，相同厚度涂层的耐酸、碱、盐更强，防腐效果好，附着力高
喷涂效果好：粉末喷涂上粉率高、无死角、涂层均匀、无色差、不脱落
安全环保：不采用溶剂，有效改善工人劳动条件，并无大气溶剂污染，且可避免溶剂引起的火灾危险
工艺流程简单：一层粉末涂料能代替几层普通液体涂料，减少生产工序、工艺、节约工时、场地、能耗等成本
验收无忧：内设火焰感应探测+隔火阀、防爆口、泄爆口等，可过安检验收；二级回收配置0.1UM高精度滤芯，粉末低于0.03G/m³，环评无忧
2.公司优势
集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务
10+年行业经验，案例众多，免费设计非标解决方案
诚信做人做事，不偷工减料，保品保工期，做良心项目
合同质保金、质保2年，我们有信心
静电喷粉房广泛用于船舶管道件、风电叶片、塔架（塔筒）、风电齿轮箱、风电轴承、风电轮毂、化工设备、石油装备、航空航天、印刷机械、汽车、机械、五金、玻璃钢制品等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。
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| 静电喷粉房粉末喷涂原理 | 静电喷粉房粉末回收原理 |
喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 | 在喷粉过程中，未被工件吸附的粉末落到喷粉房底部，喷粉房底部的蘑菇头反吹装置将粉末吹送到回收口，粉末随气流被吸入大旋风分离器一级回收，在旋风作用下进行粉末与空气的分离，此时96%-98%分离出来的粉末落入集粉筒中，集粉筒中的粉末在粉泵的做用下被抽到振动筛，经振动筛筛粉过滤后再自动回到供粉桶中循环使用。大旋风工作中约有1%-4%超细粉末通过大旋风顶部的风口进入二级粉末回收过滤器进行分离，干净的空气排到操作车间或排放到大气中，超细粉末被滤芯所吸附，滤芯内部的高磁脉冲阀间歇工作，将滤芯上的超细粉末吹落至底部集粉筒内，此回收的超细粉末不能循环使用，定期清理。 |
喷粉房工作原理图
静电喷粉房主要由室体、排风系统、供粉系统、喷涂往复机、自动喷枪及手动喷粉枪组合、喷粉机器人系统、人工补喷工位、粉末回收设备、照明系统、防爆系统、输送系统、电控系统、安防系统等工艺设备组成。
喷粉房结构图
静电喷粉房室体板采用0.5mm厚SUS304不锈钢板，外板采用0.5mm厚彩钢板，内外板间填充50mm厚保温岩棉，岩棉容重100kg/m³，室体内外表面采用PP 材质，保证室体的绝缘性，表面无粉末吸附，保证粉末回收效率；钢骨架采用高强度型钢，室体门采用电动式，与悬链系统连锁，可实现工件自动进出，同时设置手动操作按钮，可实现人工打开和关闭。 |  |
 | 静电喷粉房送排风系统风机及电机采用国产知名品牌，设计时选用高效节能设备，充分考虑设备的性价比，并保证满足相关环保要求。风机安装时采用减震安装，保证生产现场噪音满足相关环境法规。送排风管采用镀锌板，厚度不小于1.0mm，安装完成后保证无泄漏。排气管可与底漆打磨室体共用，高度高于厂房3米，并高于地面15米。送排风系统应满足室内换气次数要求，室体内负压不少于50Pa，防止废气外溢。 |
静电喷粉房供粉系统含粉泵粉管的放置平台、触摸屏、自动加粉装置和粉粒探测仪。供粉系统应能方便、快速、自动换粉，供粉系统应无粉末外溢。乙方应提供供粉系统方案说明，经甲方同意后方可进行设计与施工。 |  |
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| 喷涂往复机 | 手动喷粉枪 | 自动喷粉枪 | 喷粉机器人系统 |
具有垂直和水平两个方向的直线往复运动，往复运动的速度可调节，调速轮的设计可调范围平均为6”-24”，承载能力强，可安装多套喷枪。 | 手动喷粉设备可由用户选择，其中每套含静电控制箱1套，带内置式高压静电发生器，可拆式不锈钢供粉桶（手动枪配套）1只，输粉泵，输粉管及低压电缆1套。操作简便、自动快速换色、粉末性能更好、PCC精准充电控制模式及超级电晕环技术提高品质、粉末使用量精确、可灵活扩充容量。 | 便捷控制多把喷枪，控制面板操作简单，可以同时为多达12把喷枪设置应用参数；每把喷枪都可以被单独激活和控制，最适合垂直方向的铝型材，线圈和其他需要多把喷枪的喷涂应用；最适用于标准喷涂线；粉末使用量精确，改善了膜厚的均匀一致性，即使是初学者也能轻松掌控，并基于应用经验为扁平工件，大型材和返喷元件喷涂预设了3个应用程序；自动喷枪在任意应用中均能实现最高的上粉率和完美的喷涂效果，是快速换色的理想选择。 | 机器人有单独的 OP控制箱，控制箱安装10寸显示屏，控制箱可以实现机器自动、手动、模拟3种模式切换，其中自动模式生产线自动运行条件下机器人进行自动喷粉；手动模式下操作员工可以通过输入工件型号进行喷粉；模拟模式下操作工输入工件型号机器人只行走轨迹，不喷涂粉末。机器人具有识别空挂具的能力，当有空挂具驶入时，机器人发出声光报警。机器人与生产线应具有足够的安全互锁点，保证生产过程的安全性。 |
| 静电喷粉房室体两侧设置人工补喷工位，工位大小及位置设置合理，根据机器人仿真喷涂轨迹，保证机器人喷涂不到的位置人工喷涂均能覆盖，设计时要充分考虑链条速度与人工补喷速度的合理性，保证该工位设计满足线体速度需求。同时该工位高度设置要合理，要覆盖所有工件的人工补喷，并便于人工操作。 |
静电喷粉房采用大旋风回收及二级回收系统，整个系统噪音满足生产车间要求不大于75Db，粉房底部应设置吹粉装置，以防粉末堆积，且配备专业的粉房清理工具，回收系统的粉末回收率不小于98％；回收系统应设置泄爆口，风机电机应为变频控制；二级回收系统应保证所有塑粉不泄露至车间；换粉时间应不大于45min；操作简单、方便彻底；换粉后无交叉污染。选用覆膜滤芯及转翼单元，超净过滤，过滤空气通过打磨室排风管排放至车间外部，同时使用寿命长，噪音低。 |  |
大旋风回收系统 |
初级脉冲滤芯式回收系统 |
终极过滤器 |
 | 防爆系统防爆系统包含粉尘检测装置、火焰报警装置、自动灭火装置、锁气卸灰装置等。当粉尘检测装置检测到喷粉室内粉尘浓度异常时关闭所有粉枪供粉，同时发出声光报警；当火焰报警装置检测到固化室存在火焰异常时，能够立即启动自动灭火装置及锁气卸灰装置，切断天然气供应及粉尘回流，保证火焰不扩展。 |
照明系统室体内部照明系统照度大于300LUX，照明灯选用防爆灯管安装防尘罩，电气元件采用防爆类型，选用常见型号及安装方式，保证室体内部照度计后续的维修便利性。 |  |
 | 控制系统静电喷粉房控制系统既可实现设备的自动控制，也可实现手动控制。自动控制时保证悬链系统、排风系统、电动门或气动式能够联动，实现设备的自动正常流转，并设置足够的安全互锁，保证工件运行过程中的安全性，防止工件与室体门；手动控制要保证所有设备均可手动启停，保证各设备的维修便利性，并设置急停按钮，按下急停按钮后，所有设备停止运转。 |
积放链输送系统积放链输送覆盖上件区、底漆打磨室、吹灰室、喷粉室、固化室、强冷室及下件区。整条物流链由一条链条完成输送， 驱动电机采用变频器控制方式， 采用国际知名品牌。积放链输送系统承重龙门架及挂具要根据甲方的场地条件及工件式样设计，保证美观、方便、耐用、维护方便。 |  |
| 序号 | 名称 | 参数/规格 |
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| 静电喷粉房尺寸（mm） | 6000×3000×2200 | |
| 1） | 喷粉房工作开口尺寸（mm） | 4㎡ |
| 2） | 喷粉房工作开口设计风速m/s | 0.5（侧面风速不低于0.3） |
| 3） | 喷粉房设计排风量m³/h | 9000 |
| 4） | 排风机型号 | 4-72No5A |
| 5） | 排风机风量m³/h | 9500 |
| 6） | 排风机功率kW | 7.5 |
| 7） | 排风机风压Pa | 1730 |
| 8） | 排风管内风速m/s | ＞15 |
| 9） | 压缩空气用量m³/min | 0.6～2 |
| 10） | 回收装置总功率kW | 8 |
| 11） | 设备噪音 | <85分贝 |
备注：设备尺寸 均为参考，可以根据客户产品尺寸设计制作。
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1.拥有ISO9001质量管理体系、环境管理体系双证书，为产品质量保驾护航
2.2014年被列入航空航天企业认可的高科技环保涂装企业
3.国家高新技术企业、安全生产标准化认证公司
1.完成“涂装工业机器人”、“涂装废气处理系统”、“环保循环磨料回收系统”、“复合型强力吸砂底板技术”技术创新
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1.不弄虚作假，坚守质量是企业第一生命线
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