JT-CFCH-32S18喷塑伺服升降往复机和JT-CFWH-32型相比,最大区别是电机选择了1.8KW的定制伺服电机,控制系统选择了7寸触摸屏控制,其程序一体行业定制,具有控制精度更高、低速运行稳定性更好、矩频特性更佳、可同时架四把喷枪、操作更简单、非标定制化更高等优势,其尺寸为:700*700*3200,有效行程:最低点700(㎜)最高点2700(mm)。
九通JT-CFCH-32S18喷塑伺服升降往复机具有控制精准、操作简单便捷、稳定性强、自动喷涂、效率更高、变频可调、粉层均匀、上粉率高等优势,并提供现场勘查、方案设计、设备生产、上门安装、售后服务、非标定制等服务,切实客户实际需求,让客户买的放心,用的舒心!
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1.JT-CFCH-32S18 喷塑伺服升降往复机 产品优势
结构简单美观,操作简单,坚固耐用,顶部和底部安全极性保护开关
高稳定性,采用1.8kw伺服电机、椒星蜗轮减速机、进口聚氨酯滑轮、7寸触摸屏控制系统,确保设备整体稳定性
工作效率高,替代人工喷粉,可同时架四把喷枪,速度范围0-100m/min,可承受持续不间断的工作需求
涂层质量好,厚度粉层均匀,在提高产品质量的同时大大节约涂料
智能化程度高,采用7寸触摸屏控制,所见即可得,降低操作难度;程序一体行业定制,满足客户客制化需求
适用范围广,可应用于各种复杂环境和高工艺参数的喷涂
2.公司优势
集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务
10+年行业经验,案例众多,免费设计非标解决方案
诚信做人做事,不偷工减料,保品保工期,做良心项目
合同质保金、质保2年,我们有信心
主要应用于五金家电、电器、灯饰、医疗器械、自行车、三轮车、汽车零部件、铝型材、大型装载机、农机类、货架护栏、控制柜、空调外壳、风扇网罩、卫星天线、防腐管道、隔离栅、天花扣板、煤气罐、氧气瓶类等的表面自动往复喷粉。
JT-CFCH-32S18喷塑伺服升降往复机主要由机身、电机、减速机、高速导轨、拖链、喷枪、控制系统等组成。
加宽加厚金属板材,承重强,坚固耐用;整机喷塑,颜色可按客户需要定制,并带有塔克履带收放管线 |
JT-CFCH-32S18喷塑伺服升降往复机垂直电机采用1.8kw伺服电机,噪声低,振动小,起动转矩大,运行安全可靠,安装使用方便、节能环保、维护方便。 |
采用采用1比10椒星蜗轮减速机,具有间隙小、效率高、速比大、寿命长、振动低、低噪音、低温升、外观美、结构轻小、安装方便、定位等特点,适用于交流伺服马达、直流伺服马达减速传动。 |
传动性能稳定,高性能原材料,硬度高、启动阻力小、滚轮耐磨、防滑性能稳定、静音,好动态性能及抗冲击性,高耐磨性,内生热低,耐高温性佳等。 |
每台升降机包含1根120cm长枪杆,4根60cm小枪杆。喷枪为非标准件,管长2m内可定制。多种喷涂角度,可满足各种死角或无法触及之地的喷涂,如45°、90°、0°喷。喷嘴不锈钢材质,耐磨损、耐腐蚀、不变形、不弯曲,使用寿命更长,口径0.5-1.8mm可定制。 |
增强尼龙拖链,具有高的压力和抗拉负荷,良好的韧性、高弹性、耐磨性、阻燃性。高低温时性能稳定,耐油、盐并有一定的耐酸、耐碱能力;运行最高速度可达5m/s,最高加速可达5m/s²。 在正常架空使用情况下,可达500万往复运动次数。 |
控制系统选用采用7寸触摸屏控制,程序一体行业定制,可实现多任务和多线程性作业。多点触控、精准触控、操作便捷;工业级CPU,可降低故障率,提升使用寿命,阻断电磁干扰,无惧高低温;无风扇设计,全天24小时稳定运行。 |
序号 | 项目名称 | 参数/规格 |
---|---|---|
1 | 升降机垂直电机 | 1.8KW定制伺服电机 |
2 | 减速机 | 1比10椒星蜗轮减速机 |
3 | 运动部分 | 60×80进口聚氨酯滑轮 |
4 | 控制系统 | 7寸触摸屏控制,程序一体行业定制 |
5 | 升降机 | 200KG |
6 | 升降杆 | 负载25kg |
7 | 速度范围 | 0-100m/min |
8 | 输入电压 | AC220V |
9 | 环境湿度 | 0°---60° |
10 | 加速度 | 1m/sec |
11 | 喷枪 | 1根1米长枪杆,4根60cm小枪杆,可架四把喷枪 |
12 | 质保 | 一年 |
备注:往复机因是电子产品,使用前需良好接地,不能与喷枪接一根地线
备注:设备尺寸 均为参考,可以根据客户产品尺寸设计制作。
如想量身定制 ,可加微信咨询:
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我公司负责对JT-CFCH-32S18喷塑伺服升降往复机的操作、维护人员进行现场陪产培训,时间为1周。培训的相关人员将具备如下技能:
1.掌握设备的机械和电气的日常保养、维修
2. 使操作者能够熟悉机器各种技术性能,安全生产注意事项等内容,使之达到独立操作、编程、保养和维修的水平。
3. 能够熟练操作机器,掌握基本编程方法;
4. 掌握机器工艺参数的设定和调整。
5. 掌握机器的日常保养和一般故障的修理排除。
6. 了解控制系统原理和PLC程序。
1、设备出厂前,由卖方通知买方进行出厂前预验收。
2、终验收:终验收在设备试生产达到合同中规定的设计能力,投运一周后即进行终验收。
1. 系统保质期为12个月,自最终用户验收合格之日起算。保修期内由于产品质量问题所造成的故障,由卖方负责免费维修或更换零部件。
2.在质量保证期内,所有因设备质量问题造成的设备故障或零件损坏,卖方均给予免费维修或更换,且在接到买方故障通知后4小时内给予答复解决方式,必要时尽量在24小时内到达现场。
3.质量保证期满后,卖方有义务负责产品的终身有偿服务,优惠提供零部件。