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喷漆烘干一体房

喷漆烘干一体房也叫做喷烤漆房,主要用于金属或非金属(塑料、木器)等表面进行喷漆、烤漆的设备,从而在表面形成保护层或者装饰层。该设备在喷漆时具有明亮度高、空气清新、空气净化快、漆雾处理效果好、冬季送热风等优势,烤漆时具有升温恒温定时、升温恒温速度快、加热系统密封效果好、废气净化效率高等功能。

九通喷漆烘干一体房可根据客户实际需求量身定制,具有十多年的非标设计经验,设备更贴近客户应用,更能满足客户需求,具有性能稳定、喷烤效果好、动力消耗少、运行费用低、维修方便、废气净化率高等特点!

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优势特点


1. 喷漆烘干一体房产品优势

  • 房体密封性好:内、外壁板δ0.6mm 镀锌钢板,中间填充δ100mm 岩棉

  • 清洁度高:漆雾底部风口排出,空气清洁度达98%以上

  • 喷涂效果好:漆膜平整光滑、均匀细腻、附着力高,喷涂质量高

  • 废气处理效果好:排出的气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

  • 安全性能高:烘干室设有多探头可燃气体浓度检测装置,安全可靠

  • 智能化程度高:烘房内温度、时长可自行设置,自动化、智能化程度高


2.公司优势

  • 集现场勘测、设计、生产、安装、售后一站式服务

  • 10+年行业经验,案例众多,免费设计非标解决方案

  • 诚信做人做事,不偷工减料,保品保工期,做良心项目

  • 合同质保金、质保2年,我们有信心

应用范围


喷漆烘干一体房广泛用于船舶管道件、风电叶片、塔架(塔筒)、风电齿轮箱、风电轴承、风电轮毂、化工设备、石油装备、航空航天、印刷机械、汽车、机械、五金、玻璃钢制品等行业的工件表面喷漆、烤漆施工作业。九通 喷漆房 、烘干房已在众多项目中成功实施,如天顺风能、远景能源、芜湖力钧轨道、中车时代、中车集团、中集集团、上海中曼石油、山东路桥、东恒宇功能材料、中国运载火箭技术研究院、岛中集冷藏箱制造、包头国电动力、廊坊中晨石油设备、辽宁华荣重工机械等,经验丰富,保质保工期,过环评!


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喷烤漆房喷漆烘干一体房喷漆烤漆一体房


喷烘一体房辊烘一体房喷漆烘漆一体房


移动式辊烘一体房辊漆烘干一体房


工作原理

喷漆工作原理烘干工作原理

喷漆时,外部空气经过初中效过滤棉后,进入动静压室均流后进入喷漆房,空气流在需喷漆工件周围形成风幕,房内空气采用全压式,风速可达0.38m/s以上,喷漆时产生的漆雾随气流迅速下降,在排风机作用下向排风口收缩,经过漆雾滤材过滤进入有机溶剂吸附箱吸附,然后高空排放,排出的气体符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。喷漆时房内空气清洁度达98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在工件的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而最大限度地保证喷漆的质量。

喷漆烘干一体房方案天然气加热并采用上部送风,下部回风的循环方式实现烘干。加热后的空气通过循环风机及管道进入烘干室对工件进行升温加热,换热后的空气由回风管收集,再与补充的新鲜空气返回到加热室,形成内循环,通过不断循环,使工件表面升到规定温度,达到设定值时,加热器停止工作;风机继续工作,当室内温度降低到设定值时,加热器又自动工作,使温度上升到设定值。

喷漆烘干一体房喷漆工作原理图

喷漆烘干一体房烘干工作原理图

烤漆时房内空气以0.38/秒的风速呈全降式流通,使房内各点的温度相同,克服了烘干温度受远近影响之弊端。因此,整个工件的油漆均以相同的速度干燥,使其表面无须打磨亦能平滑如镜,闪闪生辉。为保证安全性,烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气,同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充,并设有多探头可燃气体浓度检测装置,随时监测浓度,保证可燃气体浓度不能超过其爆炸下限值的25%。

喷漆烘干一体房结构图

喷漆烘干一体房结构


具有喷漆和烘漆两种功能,喷漆时需具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能;烘干时需具有升温、恒温定时、废气处理功能,主要由喷漆室室体、送风系统、排风系统、空气净化系统、漆雾处理系统、废气处理系统、热风循环加热系统、照明系统、安全检测报警系统、电控系统及三维升降操作小车等组成。



部件优势


部件皆可非标定制(如尺寸 、材质、品牌、工艺、功能等)


房体



岩棉板静压室电动提升门安全门喷漆烘干一体房地坑地板格栅
室内主材料静压室电动提升门安全门地坑地板格栅

喷漆烘干一体房室体主材料:立柱200×200×5方形钢管,内、外壁板为δ0.6mm厚渗锌喷塑彩钢板,中间填充夹心保温层岩棉,100mm 厚,使外壁板温度不高于室温 5℃,平均隔音量不小于 21.5R(dB),美观、密封保温隔热效果好、抗冲击性强、使用寿命长

新鲜风进入静压室,经过高效型空气过滤棉,气流流向操作间更平稳,避免紊流现象,高效过滤棉选用荷兰进口“FILTRAIR”产品,过滤级别F5,平均计重效率98%;设有型钢骨架,顶网C型钢结构,经特殊防锈处理,钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

选用国际新型卷帘门,保温作用好、抗弯性强,防止冷凝水出现;型材表面为多层烤漆或薄膜层,具有优良的抗划伤性能,抗腐蚀、不腐化、耐磨、抗敲打、抗撞击;在启动运行过程中,快捷且无噪音(速度可达约0.1m/s,噪音小于58分贝)

在房体纵向设置向外开启的安全门,并安装防暴应急灯,以方便人员进出以及紧急情况时人员疏散撤离。安全门尺寸可定制化,安全门带机械压力锁及自动闭门器,当房内压力超过100Pa 时能自动往外打开人行门泄压,起到泄爆作用。

部分喷漆烘干一体房轨道内侧地坑为底部喷漆时操作人员作业区,通道两旁设置照明,方便工件底部喷漆。两轨道外侧地坑上部按地坪高度铺设格栅,中间布置有漆雾过滤玻璃纤维棉。

40X3mm扁钢及Ø8园钢焊接而成,(其承重力不小于500Kg/㎡ )受荷扁钢间距30mm,横杆间距150mm,每块面积大约1㎡,重量≦25Kg/㎡,方便拆卸和清洗


送风系统


喷漆烘干一体房控制风速必须符合GB14444-2006<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>所要求的控制风速。喷漆室的送风量应考虑微正压的原则,即排风量略小于送风量的3~5%,以使外界粉尘不会透过房体门缝进入到作业区模块化的设计理念,将送风、加热系统有机的组合在一套模块系统中,并在其内巧妙地组织空气流。模块系统骨架为工业型材焊制,表面铺敷δ100mm岩棉彩钢夹芯板,并在各功能区开设检修门。

喷漆烘干一体房送风系统示意图
自动风阀控制器送风机组送风机天然气燃烧器
进风段过滤段风机段加热段

进风口安装金属网防止鸟类及杂物吸入进风口布置在室内,排风口为高空布局,确保排出废气不会再次被吸入设有风量调节阀,用以调节进风量以保证和排风量匹配风阀转换段是实现喷,烘漆的转换,由风阀和自动风阀控制器组成,自动风阀控制器选择瑞士BELLMO产品,其产品反应灵敏,动作准确。

送风机组内采用粗效过滤装置,粗效过滤材料采用荷兰“FILTRAIR” 公司VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纤维过滤料产品VNF-290(G3),兼备高容尘量和低压降的特点,经济实用,且能抵抗化学溶剂、酸性烟雾等化学物质影响,并经吸尘或清洗后可重复使用,使用寿命长。

风机采用双吸BKKF/BYDW/B4-82型隔爆离心风机,性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装便捷;机座采用槽钢、角钢焊接成框架,确保其承重力;送风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作,管路成型无变形;风机底部安装阻尼或弹性减器,设有风机减噪间,确保系统噪声控制在75dBA以下

为保证冬季时漆膜与工件基体的附着力,通常要求其环境温度应≧15゜C,增加的加热装置确保冬季低温下作业的喷涂效果,整合在送风系统中结合冬季升温加热功率值要求,燃烧器选择意大利“baltur”公司BTG28P型两段火式燃气燃烧器,安全节能


排风系统


喷漆烘干一体房排风系统

喷漆烘干一体房排风机的选择主要由风机风量和风机压头这两个参数确定,机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架,排风管道均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作,无需焊接,保证了管路成型无变形;在风机底部安装阻尼或弹性减器,同时我们设计有风机减噪间,确保系统噪声控制在75dBA以下;排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度及排放有害物质的浓度共同确定,在安装上采用抗风结构加固。


喷漆系统


喷漆烘干一体房喷漆系统由高压无气喷漆泵、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等组成,安装在漆泵房(供漆室)内,由管线将喷漆泵系统与喷漆室接通。


供漆室

供漆室

送风系统纲结构平台下方安装一个5.5m×2m×3m(L×W×H)的供漆室配有排气扇,排气量不小于10次/分,采用防爆型排气扇和照明灯。供漆室内埋设地线,预防静电引发火灾;为便于喷漆作业,在喷漆室的两侧,每侧设压缩空气快速接头

固瑞克喷枪

喷枪

采用美国GRACO手动高压无气喷枪,人体力学设计,舒适感强;椭圆体绝缘手柄,安全性高;结构设计紧凑合理,搭配移动软管,即使在狭窄空间也可灵活作业,且喷涂质量高;喷枪过滤器取出便捷,轻松维修,减少因喷嘴堵塞的维修时间。

喷漆机器人

机器人喷漆

劳动力成本上升,人口红利逐渐消失,因此机器人代替人已经成为必然的趋势。由机器人代替喷漆工人进行喷漆作业,它可避免操作人员在恶劣的工作环境中进行繁重的劳动,同时可以保证稳定的工件表面质量以及很高的生产效率。


加热系统


喷漆烘干一体房热源主要有天然气、电、天然气辐射、蒸汽,以天然气为例,加热系统主要有天然气燃烧器、不锈钢换热器(内胆)、热风循环管路、温度控制系统、安全检测系统等部分构成


燃气加热系统空气换热器加热热风炉喷漆烘干一体房温度控制系统

燃气燃烧器

空气换热器

保温室体

温度控制系统

结合冬季升温加热功率值要求,燃烧器选择意大利“baltur”公司BTG28P型两段火式燃气燃烧器,安全节能

换热器内胆采用SUS304δ4mm不锈钢经氩弧焊焊接制作而成,整机两流程换热设计结构合理,换热面积大,换热效率高,同时配有风压开关,有效对系统运行进行监控,当发现系统无循环风时,立即切断燃烧器,停止加热,从而保证设备安全可靠运行

热风炉采用型钢做骨架,四周采用δ100mm厚岩棉保温板蒙罩,并在一侧开设检修门

室内设置有铂热电阻温度传感器,采集信号送入控制柜温控仪,由温控仪按设定温度值对燃烧器的工作进行自动控制,温度可根据需要进行设定。保证室体内温度满足喷漆作业任务的要求。

空气净化系统


喷漆烘干一体房空气净化采用2-3级过滤:进风初效1-2级过滤及亚高效过滤(顶部过滤),由进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等组成亚高效过滤材料设置在静压室底部,用顶棉托网支撑,顶棉托网为优质C型钢结构,经特殊防锈处理,钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易;


合成纤维过滤袋VNF-290(G3)

初效过滤材料

“Arresters”合成纤维过滤材料

亚高效过滤材料

合成纤维过滤料产品VNF-290(G3),和送风系统过滤段袋式过滤器,其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍,采用此种过滤形式可以降低风阻,增加容尘量,减少更换次数

亚高效过滤材料选用荷兰“Arresters”合成纤维过滤材料CC-600G(F5),可过滤掉所有能破坏喷漆质量的粒子,容尘量100%予以去除,确保穿过喷漆室的气流均匀扩散,形成层流状态,符合防火分类标准欧洲DIN53438-F1和美国UL900-class1。


漆雾处理系统



采用干式漆雾过滤器在 喷漆房 地面设置左、中、右三道排风沟,在风沟中安装折流板和漆雾过滤装置,用以吸附过喷漆雾。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成,折流过滤纤维棉放置在托网上。更换时将上部地板格栅移开,取出平铺过滤棉及托网,即可更换立铺过滤棉,饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧,以防止污染环境。平铺过滤棉可吸附大量漆雾,效率可达98%以上;喷涂一段时间后,平铺过滤棉吸附达到饱和以至气流不能透过时,两道平铺过滤棉形成一折流通板,过喷漆雾随气流通过时,约70%的漆雾经折流而沉降在平铺过滤棉上,剩余漆雾随气流经过折流通道后在风沟底部沉降,约剩余2%以下的漆雾通过立铺过滤棉的进一步吸附,最后达标气流从排风道排放。


喷漆烘干一体房漆雾处理系统


废气处理系统


喷漆作业时,废气排放需经处理,使处理后的废气满足GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》。我公司喷漆烘干一体房常用的处理方法有两种:活性炭系统+RCO催化燃烧、分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧。


活性炭吸附+RCO催化燃烧分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧

活性炭吸附+RCO催化燃烧


利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气,可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气,溶剂可回收,进行再利用,净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂,具有疏水性和亲有机物的性质,能吸附绝大部分有机气体,如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用。

分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧


沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,VOC有机废气废气经收集和预处理后,进入沸石分子筛转轮系统,经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩这一连续性过程,大风量、低浓度有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气,再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ,并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。


喷漆烘干一体房照明系统





照明系统


灯箱均采用δ1.2镀锌板制作,喷白漆美观大方,又可防锈;灯管采用隔爆型飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用喷漆室专用电子镇流器,保证每个喷漆室体光强≥80OLux,满足工件各端面的喷涂作业。灯箱与壁板用小角铁相连,同时灯箱上安有可拆框架,便于维护。





安全报警系统


差压检测报警,报警采用声光报警方式,同时与送、排风系统连锁,切断风机运行,提醒操作人员更换滤材;可燃气体检测报警仪具有中央控制系统及多个检测通道,可连接多个探头,探头分别放置在室内各个工作段上,随时对室内可燃气体浓度进行监测,并发出报警信号。

喷漆烘干一体房安全报警系统
三维操作平台





三维操作平台


升降平稳、运往可靠、结构合理,操作员工只需按升、降、进、退、前、后6个按纽,即可实现工作平台的水平、垂直、前后方向的运动。为了确保安全性,伸出平台两侧配置了铁链防护栏;房体内限位开关为安全电压、拖线管、接线箱、电机等为防爆型,从而保证了三维小车的安全性






电控系统


喷漆烘干一体房电控系统元器件采用欧姆龙,西门子、施耐德等知名品牌,主回路有过电流、过负载、短路、缺相等保护功能,确保电气控制系统可靠性高,故障率低。线路设计合理,具有短路保护,超载保护等功能及可靠的接地保护系统,PLC编程可对整个设备实现控制;系统中所配电控柜,表面喷塑,美观大方


喷烘一体房电控系统


设备参数

序号基本构成构成元素参数
1

室体型钢骨架方管F200x200x5
檩条F100x100x4/ F80x80x3
墙板δ75mm岩棉彩钢夹芯板
静压室方管F80x80x4+50x50xØ3
静压室隔断墙δ50mm EPS彩钢夹芯板
大门气动大门:4200×5100
格栅40×3扁铁
2送风系统送风风机BKKF900/43355/1170Pa Pa/890rpm/min/22Kw
进风口段风管30000
进风均流器
调风风阀风阀本体1500x800
风阀执行器
新风口粗效袋式过滤器粗效过滤材料:VNF-290(G3)
风机软连接耐火帆布
送风减噪间骨架80x80x3+δ100岩棉
3排风系统排风机B4-72No12C/42882m3/h/989Pa/710rpm/min/18.5Kw
排风风阀1500x1000
风阀执行器
风管t1.2mm镀锌钢板
排风塔Φ1050×25m(排风口标高)
风机软接耐火帆布
排风箱骨架50x50x3+δ50mmEPS彩钢夹芯板
4加热系统天然气燃烧器BTG28P
换热器内胆SUS304 t=4mm
5空气过滤系统静压室亚高效过滤CC-600G
6漆雾过滤系统折流干式漆雾过滤玻璃纤维玻璃纤维过滤毡(型号PA-50)
7废气处理系统活性炭吸附箱体骨架50x50x3方钢+ EPS 50mm夹芯彩钢板
活性炭吸附棉蜂窝状活性炭
8安全检测系统差压检测PST-1
压力检测PST-1
可燃气体检测RB-KX(具有声光报警功能)
9电气控制系统
PLC1、据有连锁控制功能;2,具有短路及过载保护功能;3、手动+自动控制功能;4、故障声光报警功能
10照明隔爆照明灯箱2x40w/组,光照度≧700LUX 嵌入房体式,内表面与室体内壁基本平展,顶部、两侧布置2排;照明总功率:7.20Kw
应急照明30000
11防爆三维操作平台由机架、伸缩工作台、行走机构、升降机构及电器控制系统等组成。满足工件全长范围内的作业要求
② 工作台面垂直上下移动最大高度:5000mm。
③ 工作台面前后伸缩移动距离:≦2000mm。
12喷涂系统美国Graco
13灭火系统
手动干粉灭火器
14电动提升门

备注:设备尺寸 均为参考,可以根据客户产品尺寸设计制作。

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九通质量保证

  • 公司实力

    1.拥有ISO9001质量管理体系、环境管理体系双证书,为产品质量保驾护航

    2.2014年被列入航空航天企业认可的高科技环保涂装企业

    3.国家高新技术企业、安全生产标准化认证公司

  • 技术实力

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