烘干时工作原理

上送风、下回风热风循环式。在烘干时新风阀门处于半关闭状态，排风阀门关闭状态。供风机底部循环风阀处于开启状态。烘干时，通过送风/加热系统内的换热装置对循环风进行加热。烘干设计温度0～60±5°℃，天然气做能源。热风从上部部送入，下部回风。工件烘干过程中，工件漆膜内残存的有机溶剂不断挥发出来，为了使烘干室内的气体中有机溶剂的含量低于爆炸浓度的下限，烘干室保持安全运行，循环热风中要补充一定的新鲜空气，同时要排出一定量的高浓度的废气。烘干室内装有温度传感器，以显示各点温度，并设有自动调温装置，使温度波动控制在±5°℃以内。

3.风电叶片有机废气处理设备

辊漆废气→漆雾过滤→干式漆雾过滤+活性炭吸附→系统风机→排放         

                                                                ↓                                                  

                                                        活性炭再生

涂装废气为溶剂型涂料产生的VOCs，为大风量低浓度的废气，此状况适用于先浓缩再分解的处理方式，漆雾处理采用高效过滤棉过滤处理，废气采用活性炭吸附+催化燃烧。满足用户涂装设备的环保排放标准。该有机废气净化装置采用多个活性炭床和1个催化分解床的配置方式;每个活性炭床的处理风量为20000或 30000m3/h;所有活性炭床共用一个催化分解床，脱附在不工作时轮流进行

活性炭吸附床设计规范标准结合现有排风机组尺寸，按照过滤风速设计标准尽量多的放置活性炭量，增加活性炭的吸附饱和周期，在设计中尽量满足设计规范中要求的过滤风速，减少周期性的脱附次数,提高活性炭的使用寿命。

选用高典值的活性炭，保证活性炭的吸附效果，同时提高活性炭的吸附效率和使用寿命，选用典值≥800的蜂窝活性炭做浓缩媒介。

催化燃烧再生系统脱附时采用内循环，我方结合多年经验，脱附热气和分解排放废气以换热的方式进行循环利用，当脱附结束时再进行排放。在废气分解后的热风管路中设置浓度检测装置，保证脱附后的热气为洁净的热能空气，在经过循环利用至吸附床脱附时不会对活性炭产生二次污染。大大提高热量的利用，降低加热能源的损耗。

催化燃烧炉设置阻火器，防火阀等装置，采用PLC控制，实现与各个电器系统的连锁控制，并与原滚涂房的控制系统实现互锁，当有故障时报警提示。整体吸附床配置有氮气消防系统，进一步避免火灾引起的安全隐患。

所有风机增加减噪间，设置消音设施,噪音控制在≤80D

整体设计符合节能、环保、安全的设计规范。

送风/加热系统

根据GB14444一2006<涂装作业安全规程鞮涂室安全技术规定>的控制风速，并依据工业鞮涂要求，鲲涂室采用微负压设计，即排风量略大于送风量的3～5%，可避免外部粉尘进入到作业区。

           瑞士BELLMO风阀控制器

        送风箱

        防爆离心风机

        防爆离心风机

                美国GRACO手动高压无气喷枪

             供漆室

            喷涂机器人

合成纤维过滤料产品VNF-290（G3），和送风系统过滤段袋式过滤器，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数

亚高效过滤材料选用荷兰“Arresters”合成纤维过滤材料CC-600G(F5)，可过滤掉所有能破坏喷漆质量的粒子，容尘量100％予以去除，确保穿过喷漆室的气流均匀扩散，形成层流状态，符合防火分类标准欧洲DIN53438-F1和美国UL900-class1。

活性炭吸附+RCO催化燃烧

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用

分子筛沸石转轮吸附+催化燃烧

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，VOC有机废气废气经收集和预处理后，进入沸石分子筛转轮系统，经过沸石分子筛转轮吸附-脱附-浓缩这一连续性过程，大风量、低浓度有机废气被浓缩成小风量、高浓度的废气，再进入蓄热式氧化炉进行燃烧净化 ，并有效利用有机物燃烧释放的富余热量。

                      照明装置

        安全报警系统

        三维操作平台

         电控系统