生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；

生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；

生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品；

生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；

生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐美观、便于操作、维护；

涉及的环保安全、废气、噪声、以及消防等按相关标准和规范进行设计，并与设备投产同时使用；

43kW

室体采用δ50mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m3）），使外壁板温度不高于室温5℃。室体内、外壁板材料采用厚度为δ0.5mm镀锌钢板，中间填充岩棉。内外板与保温材料整体压制而成一体，确保密封及保温性能良好;室体立柱采用型钢制作，室体钢结构均做喷砂、喷漆等处理，达到Sa2.5级标准，然后喷涂底漆和面漆，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。

室顶设有静压室，高1500mm左右。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。高效过滤棉选用意大利进口产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

喷漆室的送风量应考虑微正压的原则，即排风量略小于送风量的3～5%，以使外界粉尘不会透过室体门缝进入到作业区，选用FSW型离心风机，其最大特点是提供相同风量、全压的情况下具有较低的转速，即功耗低、噪音小。排风系统由排风机、风管，排风塔等组成。排风机安装在喷漆室地坑排风口活性炭过滤箱后。排出的空气，由风机牵引送至排风塔进行高空排放。

为保证烘干以及冬季升温喷漆的要求，送风系统配备1套加热系统，由燃气燃烧器、空气换热器组成，燃烧器选择意大利利雅路公司燃烧器型号RS34MZ；空气换热器采用SUS316Lδ3mm不锈钢经氩弧焊焊接制作而成，整机两流程换热设计结构合理，换热面积大，换热效率高，同时配有风压开关，有效对系统运行进行监控。

空气过滤为二级过滤：初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部静压室过滤）。进风过滤器采用布袋式过滤形式，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数；高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

选用干式漆雾过滤器，在喷漆室地面设置左、右二道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置，用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体分。漆雾过滤装置由过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，折流过滤纤维棉放置在托网上。更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换立铺过滤棉，然后再铺设新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。

喷漆室内设置上、下两排照明装置，顶侧灯组布置方式为：2支×40W×2侧；腰侧灯组间隔安装于墙板内，布置方式为：2支×40W×2行。所有灯箱均采用δ1.2镀锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用电子镇流器，从而保证每个喷漆室体光强≥600Lux，满足工件各端面的喷涂作业。

喷漆室采用PLC组成的控制系统，通过触摸屏可以控制整台漆室的启动和停止，运行时间和温度等参数进行设定和控制，又能对喷漆室的各机组设备进行控制。可以实现显示各主要设备的工作状态。该控制系统安全可靠，操作方便，具有多种保护，报警功能。有多功能自动转换功能，在控制操作台上能实现常温喷漆、升温喷漆等自动转换功能操作。

本方案烘道骨架采用型钢骨架制作，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板[本项详见建议书]，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ0.5mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0. 476mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。室体包边包角材料为δ1.5mm冷板。

空气加热系统由意大利“利雅路”牌燃气燃烧器及空气换热器组成，选择2台意大利利雅路公司RS34型两段火式燃气燃烧器；空气换热器采用SUS316Lδ3mm不锈钢经氩弧焊焊接制作而成，整机两流程换热设计结构合理，换热面积大，换热效率高，同时配有风压开关，有效对系统运行进行监控，当发现系统无循环风时，立即切断燃烧器，停止加热。从而保证设备安全可靠运行。

烘干室内设置有铂热电阻温度传感器，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，烘干温度、烘干时间可根据需要进行设定，保证室体内温度满足烘干任务的完成，具有超温声光报警并自动联锁停机功能。烘道在长度方向设置2个测温点，测控精度±5℃。

利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂，具有疏水性和亲有机物的性质，能吸附绝大部分有机气体，如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用。

采用西门子PLC集中控制，设总控制电源开关、温度控制及显示仪表、电压表、三相运行电流指示表和送、排风机电流表；工控机组态动态模拟监控系统的准备、烘干等状态的工作接口来监控生产线的工作状态,在组态工作接口上可以设定和修改喷、烘漆的参数，操作人员可根据工艺需要选择操作方法，并很容易的了解到设备运行的情况。

采用行星减速机三角皮带结构的传动装置，驱动轮标准齿数为10，如用户有特殊需要，也可提供齿数为13、16的红色动轮，速度范围内为0.5~10m/min，考虑到线路运输的平稳性和使用寿命，建议一般在输送量允许范围内考虑线速度以2~6m/min为佳。

链条是输送机的牵引部件，XT-100普通悬挂输送机采用模锻可拆链，并经热处理，大大改善了链条的综合机械性能，该种链条除了作直线运动外，还能在水平方向上任意回转，每节在垂直面内的最大转角为9°；链条节距：t = 76.20mm，破断载荷：110KN，链条许用张力：10KN，每米重量：3.8kg/m

小车架采用精密铸造，具有较高的强度和较长的使用寿命，负载滑架最大单点吊重：125kg，滑架装有滚动轴承，且在滑架端部还装有压注式油杯，保证润滑良好，动行阻力小，其最高使用温度为180℃~200℃，如使用温度超过200℃

吊肯是挂在负载滑架、重载滑架上承载货物的工具，它的结构形式由工件的外形及工艺要求所决定，由客户提供工件外形资料或实样，具体设计制造，可由本厂承担。

回转装置是引导链条及滑架平稳地沿轨道转弯的水平改向装置，安装在线路的水平转弯轨段上，回转装置可分为：链轮回转、光轮回转、滚子列回转三种结构形式。

为防止高空输送机上的工件掉下碰坏机器或行人造成事故，在输送机通过过道及操作地点，特别是升降地段，装设安全网，为使输送机上的物件能在安全网中顺利通过，工作边缘也与安全网保持足够的间隙（≥150mm）。