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风电齿轮箱涂装线解决方案

风电齿轮箱是风力发电机组控制和保护的重要装置,是风机停机的主刹车系统,使用寿命被设计为15-20年,而且常年经受极端温差和酷暑严寒的交替影响,所以风电齿轮箱的表面预处理和喷涂工艺参数就显得尤其重要,九通是专业涂装环保解决方案服务商,集设计、生产制造、安装、售后服务于一体,可根据风电齿轮箱生产工艺特点提供整体的涂装生产线解决方案,并有成熟的成功案例,经验丰富,落地性强、安全性高且环保。

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涂装生产线案例工件—风电齿轮箱属性

序号工件名称尺寸(长×宽×高)mm重量KG产量
1风电齿轮箱5000×5000×4000750002000件/年


九通风电齿轮箱涂装(喷涂)生产线工艺设计流程

1.风电齿轮箱 涂装生产线 输送设备

运输方式选择一种或多种组合,建议车间行车吊挂,工件运转:固定托架,电动平车托举输送;



2.风电齿轮箱涂装生产线工艺流程

遮蔽/清洗-打磨-补清洗-预热-喷底漆/流平-烘干-冷却/修补-喷面漆/流平-烘干-修补


序号工序名称温度:℃作业方式时间(min)备注
1清洗(整体RT人工150自然进风;工作温度:RT;人工擦洗;废气处理采用集中处理方式:活性炭吸附+催化燃烧;工件运转:固定托架,电动平车托举输送;
2打磨RT人工
120自然进风;工作温度:RT;人工打磨;粉尘处理方式:布袋除尘器;工件运转:固定托架,电动平车托举输送;
3清洗(局部)、屏蔽RT人工
150
自然进风;工作温度:RT;人工擦洗、屏蔽;废气处理采用集中处理方式:活性炭吸附+催化燃烧;工件运转:固定托架,电动平车托举输送;
4预热(冬季)60-80烘干60-100建议冬季喷漆先预热60-100min工件运转:固定托架,电动平车托举输送;
5喷漆(底漆、中涂)240人工100
干式喷漆室,漆雾处理方式:玻璃丝过滤毡+袋式过滤器;有机废气处理方式:活性炭吸附脱附催化燃烧;空调机组送风;冬季工作温度:15℃;夏季工作温度:35℃;湿度≤80%:人工喷漆。工件运转:固定托架,电动平车托举输送;
6烘干(底漆、中涂)60-80烘干60燃气加热;热风循环;工件运转:固定托架,电动平车托举输送;
7冷却、检查RT人工60
不合格品修整。
8喷漆
(面漆、中涂)

人工100干式喷漆室,漆雾处理方式:玻璃丝过滤毡+袋式过滤器;有机废气处理方式:活性炭吸附脱附催化燃烧;空调机组送风;冬季工作温度:15℃;夏季工作温度:35℃;湿度≤80%:人工喷漆。工件运转:固定托架,电动平车托举输送;
9烘干
(面漆、中涂)
60-80烘干150燃气加热;热风循环;工件运转:固定托架,电动平车托举输送;
10补漆
(面漆、中涂)

人工60室外作业,人工滚涂。工件运转:行车吊挂底部接触点补漆;固定托架,电动平车托举输送;



3.风电齿轮箱涂装有机废气处理设备


漆废气→漆雾过滤→干式漆雾过滤+活性炭吸附→系统风机→排放

          ↓   

                 活性炭再生

                                        涂装废气为溶剂型涂料产生的VOCs,为大风量低浓度的废气,此状况适用于先浓缩再分解的处理方式,漆雾处理采用高效过滤棉过滤处理,废气采用活性炭吸附+催化燃烧。满足用户涂装设备的环保排放标准。该有机废气净化装置采用多个活性炭床和1个催化分解床的配置方式;每个活性炭床的处理风量为 20000 或 30000m3/h;所有活性炭床共用一个催化分解床,脱附在不工作时轮流进行。


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竭诚希 望您给九通一次沟通机会,我们必将不辜负信任,免费热线:400-901-8969

风电齿轮箱涂装生产线亮点

为了保证活性炭吸附床的净化效率和使用寿命,确定在活性炭吸附床前再设置一级漆雾过滤器,内部结构为我方所独有的VQ预处理系统,节约过滤棉使用量,减少更换次数。

1套排风及吸附系统及催化燃烧再生系统。

活性炭吸附床设计规范标准结合现有排风机组尺寸,按照过滤风速设计标准尽量多的放置活性炭量,增加活性炭的吸附饱和周期,在设计中尽量满足设计规范中要求的过滤风速,减少周期性的脱附次数,提高活性炭的使用寿命。

选用高典值的活性炭,保证活性炭的吸附效果,同时提高活性炭的吸附效率和使用寿命,选用典值≥800的蜂窝活性炭做浓缩媒介。

整体吸附床配置有喷淋消防系统,进一步避免火灾引起的安全隐患。

所有风机增加减噪间,设置消音设施,噪音控制在≤80dB,整体设计符合节能、环保、安全的设计规范。


风电行业涂装生产线案例

风电叶片涂装线现场案例1风电叶片涂装线现场案例5风电叶片涂装线现场案例4


风电叶片涂装线现场案例2风电叶片涂装线现场案例风电叶片涂装线现场案例3

风电齿轮箱涂装生产线设备清单

1、设备的组成
序号名称数量单位设备内径尺寸:长×宽×高(mm)
1无动力框架台车85000×4500×700,承载量75T
2清洗、打磨室18000×8000×7000
3喷漆室18000×8000×7000
4调漆间16500×3200×3000
5烘干室(预留1台)27000×7000×6300
6恒温恒湿空调机组16200×2500×2500
7有机废气处理设备1
室外安装
8电控系统1设置在办公室

备注:设备尺寸均为参考,可以根据客户产品尺寸设计制作。


2、各室体污染物排放说明表
序号名称污染物种类废气排放量室内通风次数室内有载理论截面风速


VOC排放量(mg/m³)粉尘排风量(mg/m³)m³/h次/hm/s

1清洗室21617537000≮80≮0.3 (水平)
2喷漆室35.8/37000≮80≮0.3 (水平)
3调漆间1/1500≮20≮0.04 (水平)
4烘干室63.1/1500≮50≮0.15 (水平)
5预留烘干室63.1/1500≮50≮0.15 (水平)
1合计37917578500

 注:

① 烘干室循环风量设计为15000m³/h;

② 粉尘密度为:1400kg/m³;

备注:设备尺寸 均为参考,可以根据客户产品尺寸设计制作。

如想量身定制 ,可加微信咨询:

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九通风电叶片涂装生产线部件优势


部件皆可非标定制(如尺寸、材质、品牌、工艺、功能等)



一、输送设备


电动平车

蓄电池纵横轨道平车


电动平车制造按 JB/T6127 行业标准,车架结构材料为 Q235-B,尺寸L6000×W2600×H1300mm,平车钢构架采用优质钢材,结构设计合理,承重能力强(75t),直线可 90 度换向、操作方式带线手柄或遥控、运行速度5-15m/min(可无极调速);供电方式为铅酸蓄电池、续航能力3-5h,充电时间5-8h;台面顶升高度可达200mm,操作简单、检修方便、承载能力强、使用寿命长、安全性能高!


二、通过式清洗房设备


室体污水处理设备高压清洗机.jpg

清洗房室体

内壁304不锈钢、外侧骨架均为镀锌材料、壁板螺栓连接,保证内部不会因水的长期侵蚀生锈

底部回水槽

水槽采用SUS304不锈钢板制作,防锈;水槽设计高度小于190mm,后侧与水泵、回水池、污水处理机连接,处理完的废水及时进入污水处理机处理,然后进入蓄水池备用,蓄水池与清洗机连接,实现水的循环利用。支撑结构高度设计为200mm,采用H型钢做支撑及横梁,上面铺设钢板做重防腐处理,保证上面防锈防腐蚀。

高压蒸汽清洗机

可调蒸汽控制阀,蒸汽压力不会降低;高温、干湿两种饱和蒸汽,调节简单快捷;带高能效电加热锅炉,独特不锈钢设计,延长使用寿命,长时间使用机器温度也不会过高;设有多重保障,LED控制面板自带预警、自动关机、压力感应、自动泄压阀、恒温控制、燃料和水箱水位感应、锅炉高水位感应及水泵防干烧多项装置,安全性高;蒸汽软管和蒸汽喷枪长度灵活可调;具备蒸汽、高压冷热水清洗,3种作业模式。


三、高压打磨室





由室体、排风系统、粉尘过滤系统、照明系统、控制系统等部分组成,采用自然进风、强制排风的方式,含粉尘空气不会透过房体缝隙扩散到车间,保证车间作业环境清洁,室内设置6-8个压缩空气快装接口。


打磨房


房体排风系统风管滤筒电控柜

           室体

        排风系统风管

        干式过滤器

        控制系统


四、喷漆房


  喷烘一体房房体


室体主材料电动提升门安全门

室体主材料

室体内、外壁板采用厚度为δ0.5mm 镀锌钢板,中间填充夹心保温层岩棉,岩棉δ100mm 厚,密度为 180kg/m³,使外壁板温度不高于室温 5℃,传热系数不大于 0.38Kcal/㎡.h.℃,平均隔音量不小于 21.5R(dB);具有美观、密封效果佳、保温隔热效果好、抗冲击性优良等优势;房体立柱采用钢结构型钢制作,均做喷砂处理,喷涂底漆、面漆,防锈性和耐候性强,其耐盐雾性能≮500h,强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求

大门

采用电动柔性提升大门,钢材焊接冲压或铝合金型材,防腐,防盐、防紫外线,轨道综合精度:<3mm,房体出入口各设置 1 套,四周密封,所有轨道与门帘都配有橡胶密封,密闭性良好,大门启闭速度:6-15m/min (可定自义),抗风性能:使用面积大(800~1500m2)、抗风性能强(≤12 级);安全措施:控低压 24VDC 控制、红外线安全保护(或光幕)、门帘运行警示灯闪烁、压力气囊等(其中部分为选配件);控制系统:西门子可编程控制器、台达等变频器组成或伺服控制器

安全门

在房体纵向设置向外开启的安全门,并安装防暴应急灯,以方便人员进出以及紧急情况时人员疏散撤离。安全门尺寸(宽×高)mm:800×1900,安全门带机械压力锁及自动闭门器,当房内压力超过100Pa 时能自动往外打开人行门泄压,起到泄爆作用。根据辊涂烘干房房体长度尺寸在室体一侧开设1-3套安全门



送风/加热系统


根据GB14444一2006<涂装作业安全规程鞮涂室安全技术规定>的控制风速,并依据工业鞮涂要求,喷漆室采用微负压设计,即排风量略大于送风量的3~5%,可避免外部粉尘进入到作业区。


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51dca0419dddb9efa2998a18c7af30d_10.png送风加热箱51dca0419dddb9efa2998a18c7af30d_14.png51dca0419dddb9efa2998a18c7af30d_16.png

           瑞士BELLMO风阀控制器

        送风/加热箱

        防爆离心风机

        防爆离心风机




排风系统


配置1套B4-72型防爆离心风机机组,风机、电机均为防爆型;排风机座采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架,排风管道均采用A1.2MM优质镀锌钢板咬口制作,无需焊接,保证了管路成型无变形;在风机底部安装阻尼或弹性减器,同时我们设计有风机减噪间,确保系统噪声控制在75DBA以下;排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定,在安装上采用抗风结构加固。


排风系统


喷漆系统


由美国GRACO手动高压无气喷枪供漆室或者喷涂机器人组成,客户可定制化


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                美国GRACO手动高压无气喷枪

             供漆室

            喷涂机器人


漆雾过滤系统


采用干式过滤装置,设有两级过滤,过滤等级分别为箱式过滤器、 F7,在过滤器前后设置在线压差变送器,保证废气处理系统正常、安全、稳定运行。

纸箱过滤器

箱式过滤器

F7过滤袋

F7过滤袋

箱式过滤器迷宫设计,利用离心原理,保证更好的过滤漆雾,其一二层采用过滤净化效率高、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料,具有高容尘量的特点;第三四层采用高效无纺布材料,确保粉尘过滤效率更高,经粉尘处理装置净化后,废气中的粉尘浓度≤ 0.04mg/Nm3,粉尘过滤材料采用抽屉式安装,更换方便快捷

F7 中高效过滤滤材为有机合成纤维和微纤构成的无纺布,呈逐渐递增纤维结构,平均捕捉效率高达 99%以上,耐温 90℃。过滤器采用模块化设计方便组合、安装拆卸,使设备具备良好的实用性,过滤器框架及地板采用满焊的结构,确保无泄露、不漏风,所有废气都经过过滤袋,漆雾捕捉效率高达 99%以上。

废气处理设备


喷漆作业时,废气神放需经处理,使处理后的废气满足GB3L6297-195 (大气污染物综合持放标准)。本方案采用活性炭系统+RCO催化燃烧,利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气,可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气,溶剂可回收,进行再利用,净化效率高达90-95%。活性炭是一种非极性吸附剂,具有疏水性和亲有机物的性质,能吸附绝大部分有机气体,如苯类、醛酮类、醇类、烃类等以及恶臭物质,吸附饱和后可用热空气脱附再生,重新投入使用


活性炭催化燃烧床

活性炭


活性炭主要应用于低浓度、大风量的各种有机废气净化,包括甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体及恶臭味气体,九通活性炭选用特殊成型的高微孔、高比表面积的蜂窝状活性炭作为吸附材料,比重比条形活性炭纤维大 8-10 倍,具有吸附容量大(再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%)、阻力小、吸附速度快、运行成本低、使用寿命长等优势,净化后气体完全满足环保排放要求。

催化分解床


有机废气经过蜂窝状陶瓷催化剂分解床层时,HC 分子和 O2 分子分别被吸附在催化剂表面并被活化,因而能在较低温度下(200~300℃)迅速完全氧化分解成无害的二氧化碳和水蒸汽,同时释放热量; 所有过程不会造成二次污染。催化分解净化率一般都在 98%以上,加之反应温度低,无 NO×生成。采用优质贵金属钯、铂载作催化剂,催化分解率达 99%以上,具有很高的比表面积、反应空速较大、寿命长、分解温度低、阻力小、脱附预热时间短、能耗低、机械强度大、耐磨、耐热冲击、催化活性及热稳定性好的特点


标准设备


根据GB1444-2006<涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定>的控制风速,并依据工业喷涂要求,喷涂室采用微负压设计,即排风量略大于送风量的3~5%,可避免外部粉尘进入到作业区。


51dca0419dddb9efa2998a18c7af30d_43.png51dca0419dddb9efa2998a18c7af30d_45.png三维操作平台电控柜

                      照明装置

        安全报警系统

        三维操作平台

         电控系统


五、烘干房





采用天然气加热方式烘干,配1台GS20燃气燃烧器,发热量为200000大卡/小时,和1台采用不锈钢板制作的热交换器,热交换率为85%。


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风幕机加热箱体51dca0419dddb9efa2998a18c7af30d_14.png51dca0419dddb9efa2998a18c7af30d_16.png

                           风幕机

        送风/加热箱

        防爆离心风机

        防爆离心风机


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风电齿轮箱涂装生产线方案标准

符合国家/行业/地方标准,整条风电塔筒涂装生产线高效、稳定、安全、环保。 


国家标准/行业标准/地方标准编号
《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》GB8923-88
《车间空气粉尘卫生标准》GB103328-10333-89
《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692-1999
《安全标准》GB2894-1996
《工业企业防护罩安全要求》GB8196-87
《低压配电设计规范》GB50054-95
《登高梯台栏杆安全标准》GB4053-83
《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-1995
《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
GB7691-87
《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87-85
《安全标致》GB2894-1996
《工业企业照明设计标准》GB50034-92
《工业机械电气第一部分:通用技术》
GB/T52226.1-1996
《工业机械电气设备通用技术条件》GB/T522611-96
《工业企业界的噪声标准》GB12348-90
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《生产过程安全、卫生要求总则》GB12801-91
《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》
GB50254–1996
《机械防护安全距离》GB12265-90


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