生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性

生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备

生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品

生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规

生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护

涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计，并与设备同时投产使用

采用50mm彩钢夹芯板制作，将喷砂噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境，耐腐蚀、耐气候性好：房体四周2米以下铺设2mm厚钢板，室体内部四周安装4mm厚耐磨橡胶板，有效保护喷砂室体；室体内地面采用钢制格栅地坪，40mm×4mm扁钢制造，上铺冲孔板，板厚3mm，模块化结构，便于日常维护；喷丸室底部两导轨之间挖一道地沟(约1200mm深)，可方便操作人员对工件底部进行喷丸作业。

由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成；喷砂主机采用九通JT-11-900Y型高效大容量喷砂机，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪，装砂容量大，一罐可装钢砂约5吨；喷砂罐体按照ASME标准设计制造，满足国家相关标准要求；砂阀具有调整方便、安全可靠、使用寿命长（3000小时以上）等优势；高速喷砂枪其材质均采用碳化硼制造，使用寿命长，可使用寿命800-1000小时

与传统吸砂地板相比具有更强吸砂能力，大大减小因焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂故障，维护成本低；无需深挖地沟，节约基建成本；砂料回收及粉尘回收进气口全部安排在蜂窝吸砂地板下面，气流及粉尘始终是自上而下，保证喷砂室内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好。

采用二级分离，第一级为独特的惯性分离器，第二级为筛网式分离器，有效将回收系统中的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。

采用滤筒式除尘器，滤筒滤料采用日本生产的新型材料，其过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm；耐热最高温：80℃；空气渗透率：220m3/m2/h；重量：240g/m2 ；过滤精度：5um-10um；过滤阻力：≦45Pa；过滤效率：≧99.99%。

电控系统采用西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制，S7-200系列可编程控制器是西门子公司近年来推出的最新产品，具有处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用施耐德、德力西等公司产品。

室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m³），外壁为0.5mm彩钢板，内壁为0.5mm304不锈钢，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内、外壁板材料采用厚度为δ0.6mm镀锌钢板，中间填充岩棉，传热系数不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室体立柱采用型钢制作，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。

根据GB14444－2006<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>的控制风速，并依据工业喷漆要求，喷漆室采用微负压设计，即排风量略大于送风量的3～5%，可避免外部粉尘进入到作业区。机组设有进风过滤段、风阀、过滤段、风机段及加热段。

本设备为分段送排风，只有喷漆时启动主排风机，B4－72型防爆离心风机，风机、电机均为防爆型；考虑前期投资及运行成本，本设备只设计1套排风系统，通过控制阀门的切换，实现每段的排风及废气处理功能；烘干时另外配置4套小风量（风量约为送风系统的5%）的排风机，用于烘干时室内的换气及排出高浓度的循环气体，避免废气外溢。

喷漆室配备2套喷涂系统，喷涂系统选配美国GRACO公司产品，产品性能稳定、可靠性高、使用寿命长，尤其适用于连续作业的自动线上使用，有效解决因故障频发而带来的生产线停机问题；也可选择机器人代替喷漆工人进行喷漆作业，它可避免操作人员在恶劣的工作环境中进行繁重的劳动，同时可以保证稳定的工件表面质量以及很高的生产效率，实现自动化喷涂！

为保证新风空气洁净度，设备采用初效过滤与房体顶部精密过滤（选用合成纤维过滤材料3A-600G(F5)亚高效过滤顶棉），经过二级过滤送风洁净度可达10μm以上尘埃颗粒100%滤去，3～10μm尘埃个数不大于300个/cm³。过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

在喷漆室地面设置左、中、右3道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置，在喷涂时，过喷漆雾可随气流穿过平铺过滤棉，大量漆雾被吸附，吸附效率可达98%以上。漆雾过滤装置由PA-50过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换过滤棉，然后再铺设新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。

方案中考虑用户投资以及项目当地环保政策，设备整体采用活性炭吸附床过滤，预留催化燃烧设备接口，为将来环保要求升级提供增加设施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，其对有机废气净化效率高达90-95%。再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，本设备自带活性炭碘值≥800，装碳量≥15m³，活性炭吸附床4个，每个体积≥4.3m³，结构上采用抽屉式结构，使之更换快捷.

喷漆室采用液晶触摸屏＋西门子PLC组成的控制系统，通过触摸屏可以控制整台漆房的启动和停止，运行时间和温度等参数进行设定和控制，又能对喷漆室的各机组设备进行控制。可以实现显示各主要设备的工作状态。该控制系统安全可靠，操作方便，具有多种保护，报警功能。有多功能自动转换功能，在控制操作台上能实现常温喷漆、升温喷漆、烘干、除湿等自动转换功能操作。当设备状态转换时，各个有关自动阀门能自动转换。

室体外壁板采用厚度为δ0.476mm的波纹彩钢板，室体内壁板材料采用厚度为δ0.6mm的镀锌钢板，中间填充岩棉δ100mm厚（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，室体包边包角材料为δ1.5mm冷板，使外壁板温度不高于室温5℃，密封性、保温性强。

外壳由型钢和薄钢板焊接而成，两端由法兰与风管联接，两侧用石棉板隔热和绝缘。电加热元件选用碳钢电加热管，3Kw/根，总数量160根。

选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点

为保证烘干室内有机溶剂蒸气浓度在安全范围内，烘干室必须排除一部分气体，同时须引入相应体积的新鲜空气。根据计算废气排放量为3000 m3/h，这部分废气由牵引风机引入加热器炉膛焚烧后排放。