设备布局合理、维修方便，适合轻轨轨道油漆喷涂、烘干作业。具有足够的强度，热变形小，能连续24小时工作，运行平稳，性能可靠

符合国家劳动、生产、安全、卫生的政策和法规，贯彻执行国家相关的环保规定，整个工程达到规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

充分考虑设备运行的可靠性和安全性，电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品或国内名牌优质产品，以保证设备的整体性能和质量。控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，避免设备事故发生。

设备具有完善的润滑及过滤装置、有可靠的安全保护、报警及保险装置，并设置有安全门，以防止误操作或意外事故造成设备损坏和人身伤亡。

所有风机增加减噪间，设置消音设施,噪音控制在≤80D

生产线工艺流程设计通畅，布局合理，便于操作、维护，外观整齐、美观；

喷砂房内空尺寸32500×6000×5000mm，通过式结构，骨架采用优质型钢制作，结实可靠；外面采用75mm厚彩钢夹心板制造，外形美观，安装便捷，防腐耐用；彩钢板夹心层为岩棉，隔热保温、防火、耐腐蚀、耐气候性能好，且确保喷砂噪音降到500HZ以下；房体内部四周全部安装白色耐磨橡胶板，有效保护喷砂房体

由喷砂主机、砂阀、截止阀、回转加料阀、高速喷枪等组成；喷砂主机采用九通JT-11-900Y型高效大容量喷砂机，可同时带二个砂料控制阀二把高速喷枪，装砂容量大，一罐可装钢砂约5吨；喷砂罐体按照ASME标准设计制造，满足国家相关标准要求；砂阀具有调整方便、安全可靠、使用寿命长（3000小时以上）等优势；高速喷砂枪其材质均采用碳化硼制造，使用寿命长，可使用寿命800-1000小时

磨料回收技术为强力蜂窝吸砂地板，相对于机械式喷砂房，基础较浅，基建成本约为机械式喷房的30%至50%；磨料利用风力回收，整个回收系统无机械传动易损件，设备磨损小，维修简单方便；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障；气流及粉尘始终自上而下，0.5米以上空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好

砂尘分离器采用旋风+三级分离，旋风分选器为独立系统，三级分选中第一级为独特的惯性分离器，第二级为气流清洗，第三级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的大于0.1mm的异物、磨料、粉尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。砂尘分选器设有维修梯，便于检修和维护

采用滤筒式结构，在增大过滤面积同时可降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量；滤筒滤料采用日本生产的新型材料，100%聚脂纤维，厚度0.75mm，耐热最高温：80℃，过滤精度：5um-10um，过滤阻力：≦45Pa，过滤效率：≧99.99%；除尘风机采用4-72离心风机，风机底部安装减震垫，设备噪音≤85dB以内。

电控系统采用西门子公司生产的S7-200型可编程控制器进行集中控制，S7-200系列可编程控制器是西门子公司近年来推出的最新产品，具有处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点。接触器及热继电器均采用施耐德、德力西等公司产品。

室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m³），外壁为0.5mm彩钢板，内壁为0.5mm304不锈钢，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内、外壁板材料采用厚度为δ0.6mm镀锌钢板，中间填充岩棉，传热系数不大于0.38Kcal/㎡.h.℃，平均隔音量不小于21.5R（dB）。室体立柱采用型钢制作，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。

根据GB14444－2006<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>的控制风速，并依据工业喷漆要求，喷漆室采用微负压设计，即排风量略大于送风量的3～5%，可避免外部粉尘进入到作业区。机组设有进风过滤段、风阀、过滤段、风机段及加热段。

本设备为分段送排风，只有喷漆时启动主排风机，B4－72型防爆离心风机，风机、电机均为防爆型；考虑前期投资及运行成本，本设备只设计1套排风系统，通过控制阀门的切换，实现每段的排风及废气处理功能；烘干时另外配置4套小风量（风量约为送风系统的5%）的排风机，用于烘干时室内的换气及排出高浓度的循环气体，避免废气外溢。

喷漆室配备2套喷涂系统，喷涂系统选配美国GRACO公司产品，产品性能稳定、可靠性高、使用寿命长，尤其适用于连续作业的自动线上使用，有效解决因故障频发而带来的生产线停机问题；也可选择机器人代替喷漆工人进行喷漆作业，它可避免操作人员在恶劣的工作环境中进行繁重的劳动，同时可以保证稳定的工件表面质量以及很高的生产效率，实现自动化喷涂！

为保证新风空气洁净度，设备采用初效过滤与房体顶部精密过滤（选用合成纤维过滤材料3A-600G(F5)亚高效过滤顶棉），经过二级过滤送风洁净度可达10μm以上尘埃颗粒100%滤去，3～10μm尘埃个数不大于300个/cm³。过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。

在喷漆室地面设置左、中、右3道排风沟，在风沟中安装有漆雾过滤装置，在喷涂时，过喷漆雾可随气流穿过平铺过滤棉，大量漆雾被吸附，吸附效率可达98%以上。漆雾过滤装置由PA-50过滤纤维托网及过滤纤维棉构成，更换时将上部地板格栅移开，取出平铺过滤棉及托网，即可更换过滤棉，然后再铺设新的过滤棉。饱和的过滤底棉送进焚烧炉焚烧，以防止污染环境。

方案中考虑用户投资以及项目当地环保政策，设备整体采用活性炭吸附床过滤，预留催化燃烧设备接口，为将来环保要求升级提供增加设施方便。利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有机废气，可处理低浓度、低温度、含碳氢化合物的废气，溶剂可回收，进行再利用，其对有机废气净化效率高达90-95%。再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，本设备自带活性炭碘值≥800，装碳量≥15m³，活性炭吸附床4个，每个体积≥4.3m³，结构上采用抽屉式结构，使之更换快捷.

喷漆室采用液晶触摸屏＋西门子PLC组成的控制系统，通过触摸屏可以控制整台漆房的启动和停止，运行时间和温度等参数进行设定和控制，又能对喷漆室的各机组设备进行控制。可以实现显示各主要设备的工作状态。该控制系统安全可靠，操作方便，具有多种保护，报警功能。有多功能自动转换功能，在控制操作台上能实现常温喷漆、升温喷漆、烘干、除湿等自动转换功能操作。当设备状态转换时，各个有关自动阀门能自动转换。