8、立柱、千斤顶成品 涂装线 设备结构说明：

8.1立柱、千斤顶成品涂装线工件上、下机构

平衡吊是一种理想的中小型机械吊运设备。它巧妙地运用四连杆机构原理，利用手动和机动的简单配合而形成一种复合运动来搬运吊物，使吊物按需要随时稳定地停留在作业区间地任一位置上， 做到随遇平衡。它结构简单，构思巧妙，体积小，自重轻，造型美观大方，使用安全可靠，轻巧、灵活，维修简单、方便。它比起重机、电动葫芦定位准确、直观，占用厂房空间小， 且无特殊要求；比机械手简易灵活，通用性强。广泛用于流水生产线的衔接、转换工位等。是一种颇为理想的，把操作工人从频繁装卸的体力劳动中解放出来的省力工具。平衡吊的操作非常简便，用按钮点动操作电动机，使吊物垂直升降；用手动推拉吊物、挂具或直接推拉工件，使其水平移动，或绕立柱回转至所需吊运的工作位置。
本案平衡吊结构特点：
1)全新设计、专业制造：
该产品整体布局考究，适用性强，具有较高的科学性和先进性。目前市场上应用的平衡吊，用户在选择产品型号及规格时，没有选择余地，往往要以大代小，既不经济又不适用。本系列产品不但起吊重量用优先数系排列，起吊高度及幅度和最大回转半径及水平变幅也应用了优先数系排列。技术参数的数值也有所提高，形成标准化、通用化、系列化，三化程度较高的系列产品。同一型号产品的起吊高度及幅度和最大回转半径及水平变幅能根据用户的需要随时予以调整和变换，以满足客户的各种不同需求。
2)集中润滑、延长寿命：
本产品的传动系统中的所有运动副全部集中设置在封闭的传动箱中，传动螺母及蜗轮能得到充分的润滑且散热条件好，克服了高式平衡吊的传动螺母设在高处，因用开式传动而润滑效果不佳，极易磨损且注油又非常麻烦等一系列致命的弱点，也克服了矮式平衡吊的润滑油易滲漏的毛病。获得了减少磨损，提高效率，延长寿命，减少污染，维护方便等良好效果。　
3)多重保险、安全可靠：
目前市场上应用最广的各种机械传动平衡吊，几乎都采用了螺旋副传动，传动中当传动螺母磨损到一定极限时，丝杆有突然从螺母中滑脱而使吊物坠落，以致酿成恶性事故的危险。本系列产品增设的保险螺母，有阻止丝杆脱出并于以导向的作用，而且当传动螺母磨损到一定极限时，保险螺母会发出异声提出警示，以便及时更换即将报废的螺母，使用起来更安全可靠。
4)结构简单、维修方便：

平衡吊杆系的设计，杆长倍比的选择，立柱高度的确定，导轨坐标位置的设定等都很有讲究，具有较高的技术含量。本系列产品的整体布局及结构设置，集高式与矮式平衡吊的优点于一身，并有其独到之处，克服了高式平衡吊的杆系受传动装置的制约、向上仰起摆动范围小的缺点，同时也克服了矮式平衡吊立柱周围堆放的物品受位置偏低的平衡锤摆动影响的毛病，使其作业区间分布更合理，造型更美观大方，操纵更轻便灵活，定位更准确直观，维修更简单方便，是目前面世的各种平衡吊中特别受人青睐的产品。

8.2立柱、千斤顶成品涂装线脱脂室  [LxWxH=3500x1300 x4500]

脱脂设备由室体、格栅、槽液回收系统、通风系统、加热系统、以及控制系统组成。

8.2.1立柱、千斤顶成品涂装线脱脂室室体（3500x1300 x4500）

8.2.1.1立柱、千斤顶成品涂装线脱脂室室体结构
 ① 室体主材料

室体采用δ75mm厚的EPS彩钢夹芯板，外壁板材料采用厚度为δ0.5mm宝钢产镀锌钢板，内壁板采用厚度为δ0.5mm  0Cr18Ni9Ti不锈钢，中间填充EPS发泡材料。所有不锈钢内壁板焊于室体骨架内侧，保持内平。
② 室体骨架
室体立柱采用优质型钢骨架制作，强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。
室体钢结构均做重防腐处理，首先喷砂处理，然后喷涂两遍底漆、一遍面漆，所用涂料具有良好的防锈性和耐候性其耐盐雾性能≮500h。
室体有防静电接地装置。接地电阻不大于100Ω。
③ 耳道
   为避免脱脂液带出室外而污染环境，在脱脂室进出口两端开设一个1m长的耳道，其底部具有脱脂液回流到室内的倾斜底板，四周均为不锈钢板制作而成。
④ 仿行门洞
进出口采用仿行门洞，尺寸为900x2600。
⑤ 检修维护门

  根据GB14444-93《涂装作业安全规程》要求，方案中在室体纵向一侧设置1套可向外开启的维护检修门，以方便作业人员进出工艺房体。安全门尺寸(宽×高)mm：800×2000，同时门上安装自动闭门器。

8.2.2 立柱、千斤顶成品涂装线脱脂室地坪格栅

在室体底部沿室体长度方向两侧设有槽液回收地沟，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物水池里。

地坪格栅板由40×3mm扁钢及Ø8园钢焊接而成，(其承重力不小于250Kg/m2,局部承重力不小于120Kg ）受荷扁钢间距40mm，横杆间距50mm。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。右上图为地坪隔栅板外形图。

8.2.3 立柱、千斤顶成品涂装线脱脂室脱脂液回收系统

   脱脂液回收存储系统主要由：地沟、集液池、过滤装置、循环水泵等部分构成。
   沿室体长度方向两侧设有槽液回收地沟，自流通向循环集液水池入口，流水沟贴瓷砖以便于清理。地面设计散水坡度到流水沟。
循环集液水池对流入脱脂液进行截断油污和杂质沉淀处理，处理后的清洗液循环使用。
室体两侧布置9排x8个/排x2侧=144件PP材料喷嘴。V型PP喷嘴，喷射角度60°，流量6.8L/min。根据此计算循环集液水池容积≥4m3。
   循环水泵技术参数如下：
序号    项 目 名 称    参 数/规 格
1    喷淋嘴布局         4排x8个/排x2侧    64个
    喷嘴规格    V型PP喷嘴，喷射角度60°，流量6.8L/min
2    循环水泵    50LF®-20
    流量    30m3/h
    扬程    18.5m
    转速    2900r/min
    功率    3.0Kw
    数量    1台
3    循环水槽有效容积    1.5m3
    槽液温度    45-50

    加热功率    25Kw

8.2.4 立柱、千斤顶成品涂装线脱脂室通风系统

清洗室不设送风系统，只在室体两侧下部开设百叶窗式新风补风口。系统配置离心风机一台。
 排风风量计算：
根据们多年从事涂装行业的经验，确定清洗室换气次数≥40次/h。
 排风风机确定
排风风机主要由风机风量和压力损失这两个参数确定。选择其主要技术参数如下
序号    项目名称    技术参数
1    清洗室内净空尺寸    LxWxH=3500x1300x4500
2    门洞尺寸    900X2600x2
3    排风系统    1套
    风机型号    PP4-72NO2.8A
    风量m3/h    1659m3/h
    全压Pa    887Pa
    转速r/min    2900r/min
    电机功率Kw    1.5kw
 排风口及排风管道
   为避免清洗时飞溅的水珠通过吸风口进入管道以至对风机造成腐蚀而影响寿命，我们采取三项措施解决，一是在进风口设置气水分离器，二是风管采用δ1mm 0Cr18Ni9Ti不锈钢材质，这样保证管道的使用寿命。
 排风塔：
排风塔尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。
排风风量    1659m3/h
排风塔尺寸    800x630x15000（排风口标高）

数量    1